[发明专利]一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法

说明书

本发明涉及的机械加工技术领域，公开了一种铝合金板用模组化弯折装置，同时公开了一种铝合金板用模组化弯折装置的使用方法。包括机架，在机架的上端一侧通过支撑悬座设置冲压模体，冲压模体的一侧外壁上开设冲压槽，其上下端外壁上开设限位条形孔活动卡合中心轴，中心轴的外壁上利用固定环分别连接第一受压板和第二受压板一端，受压板活动端分别通过侧壁上的限位槽活动卡合冲压槽端口处两侧内壁上的限位球，在冲压槽对应端口的侧壁上贯穿设置调节螺纹顶杆并与中心轴活动相连，旋转调节螺纹顶杆控制其进入冲压槽内腔的长度，驱使中心轴推动受压板活动端绕着限位球进行偏转，通过调节受压板的撑开角度获取铝合金板所需的弯折角度。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。

铝合金板在使用时有时需要进行折弯处理以便使用，因此弯折铝合金板就得借助弯折装置。现有的铝合金板弯折装置一般都是冲压折弯，然而，现有的铝合金板冲压折弯装置的折弯角度是依靠受压模具的凹槽倾斜角度所决定的，铝合金板受压后贴合受压模具的凹槽即是完成了折弯，其折弯角度始终是不变的，铝合金板不能实现不同角度的弯折，不能充分满足不同铝合金板弯折角度的使用需求；而且，现有的铝合金板弯折时固定多是依靠手扶固定，存在一定安全隐患，或者平置于受压模具的凹槽上端，冲压时铝合金板容易出现移动导致其弯折精度受影响，弯折后的铝合金板不符合实际使用需求。

因此，我们推出了一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法，旨在解决现有技术中，铝合金板弯折角度受受压模具的凹槽倾斜角度的限制，不能灵活改变其弯折角度的问题，以及铝合金板冲压弯折时需要人手扶持固定存在安全隐患或者平放冲压铝合金板偏移导致精度出现影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金板用模组化弯折装置，包括机架，机架的上端一侧通过支撑悬座设置有冲压模体，支撑悬座设置于冲压模体的底部两侧，冲压模体的一侧外壁上开设有冲压槽，冲压槽上下两端的冲压模体外壁上分别开设有相对应的限位条形孔，限位条形孔的内腔分别活动卡合固定中心轴的上下两端，且中心轴的外壁上均匀活动套接有固定环，固定环分别交错与第一受压板和第二受压板一端的外壁固定相连，第一受压板和第二受压板的另一端分别贴合冲压槽两侧端口的内壁延伸至其外部，第一受压板和第二受压板分离撑开后用于限定铝合金板冲压弯折的角度，且冲压槽端口处两侧的冲压模体侧壁上设置有扶持限定组件，扶持限定组件相邻处的机架上端安装有模组冲压组件，模组冲压组件用于冲压铝合金板弯折定型。

进一步地，中心轴中部处的外壁上活动套接有连接件的套环，其上下两端的中心轴外壁上分别设置数量相同的固定环，且连接件限位筒活动连接调节螺纹顶杆的一端，调节螺纹顶杆的另一端贯穿冲压模体对应冲压槽端口的侧壁并延伸至其外部，且末端固定连接转向把手，连接件限位筒和冲压模体侧壁间的调节螺纹顶杆外壁上缠绕设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定连接于连接件限位筒侧壁和冲压模体侧壁上。

进一步地，第一受压板和第二受压板靠近冲压槽一侧的外壁上分别开设有限位槽，限位槽相对的冲压槽端口处内壁上分别设置有限位杆，限位杆的末端分别固定连接有限位球，限位球分别活动卡合于限位槽的内腔，且第一受压板和第二受压板分别贴合限位槽端口两侧的内壁呈V字型撑开。

进一步地，扶持限定组件包括固定连接于冲压槽端口处两侧的冲压模体侧壁上的L型悬臂，L型悬臂分别相对设置于冲压模体两侧外壁上靠近底部处，且L型悬臂的末端分别固定连接承托卡件，承托卡件靠近冲压槽一侧的端口处侧壁上分别均匀设置有U型架，U型架的侧壁间分别活动设置有转向滚筒，转向滚筒均竖直平行于中心轴设置，且转向滚筒和承托卡件均贴近冲压槽的端口设置。