[发明专利]一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法

权利要求书

1.一种铝合金板用模组化弯折装置，包括机架(1)，机架(1)的上端一侧通过支撑悬座(2)设置有冲压模体(3)，支撑悬座(2)设置于冲压模体(3)的底部两侧，其特征在于：冲压模体(3)的一侧外壁上开设有冲压槽(4)，冲压槽(4)上下两端的冲压模体(3)外壁上分别开设有相对应的限位条形孔(5)，限位条形孔(5)的内腔分别活动卡合固定中心轴(6)的上下两端，且中心轴(6)的外壁上均匀活动套接有固定环(7)，固定环(7)分别交错与第一受压板(8)和第二受压板(9)一端的外壁固定相连，第一受压板(8)和第二受压板(9)的另一端分别贴合冲压槽(4)两侧端口的内壁延伸至其外部，第一受压板(8)和第二受压板(9)分离撑开后用于限定铝合金板冲压弯折的角度，且冲压槽(4)端口处两侧的冲压模体(3)侧壁上设置有扶持限定组件(10)，扶持限定组件(10)相邻处的机架(1)上端安装有模组冲压组件(11)，模组冲压组件(11)用于冲压铝合金板弯折定型。

2.如权利要求1所述的一种铝合金板用模组化弯折装置，其特征在于：中心轴(6)中部处的外壁上活动套接有连接件(12)的套环，其上下两端的中心轴(6)外壁上分别设置数量相同的固定环(7)，且连接件(12)限位筒活动连接调节螺纹顶杆(13)的一端，调节螺纹顶杆(13)的另一端贯穿冲压模体(3)对应冲压槽(4)端口的侧壁并延伸至其外部，且末端固定连接转向把手，连接件(12)限位筒和冲压模体(3)侧壁间的调节螺纹顶杆(13)外壁上缠绕设置有缓冲弹簧(14)，缓冲弹簧(14)的两端分别固定连接于连接件(12)限位筒侧壁和冲压模体(3)侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种铝合金板用模组化弯折装置，其特征在于：第一受压板(8)和第二受压板(9)靠近冲压槽(4)一侧的外壁上分别开设有限位槽(15)，限位槽(15)相对的冲压槽(4)端口处内壁上分别设置有限位杆(16)，限位杆(16)的末端分别固定连接有限位球(17)，限位球(17)分别活动卡合于限位槽(15)的内腔，且第一受压板(8)和第二受压板(9)分别贴合限位槽(15)端口两侧的内壁呈V字型撑开。

4.如权利要求1所述的一种铝合金板用模组化弯折装置，其特征在于：扶持限定组件(10)包括固定连接于冲压槽(4)端口处两侧的冲压模体(3)侧壁上的L型悬臂(101)，L型悬臂(101)分别相对设置于冲压模体(3)两侧外壁上靠近底部处，且L型悬臂(101)的末端分别固定连接承托卡件(102)，承托卡件(102)靠近冲压槽(4)一侧的端口处侧壁上分别均匀设置有U型架(103)，U型架(103)的侧壁间分别活动设置有转向滚筒(104)，转向滚筒(104)均竖直平行于中心轴(6)设置，且转向滚筒(104)和承托卡件(102)均贴近冲压槽(4)的端口设置。

5.如权利要求4所述的一种铝合金板用模组化弯折装置，其特征在于：相邻的承托卡件(102)的底部固定连接有横杆(105)，横杆(105)垂直于中心轴(6)设置，且横杆(105)靠近冲压槽(4)一侧的外壁上均匀间隔设置有固定板(106)，固定板(106)的侧壁间活动连接导向滑杆(107)的底端，且导向滑杆(107)的底部固定连接复位弹簧(108)的一端，复位弹簧(108)的另一端分别固定连接于横杆(105)的顶部。

6.如权利要求5所述的一种铝合金板用模组化弯折装置，其特征在于：复位弹簧(108)保持正常舒张状态时，导向滑杆(107)呈竖直状设置，导向滑杆(107)受推动后偏向冲压槽(4)旋转，其最大偏转角度为90度，且平行于承托卡件(102)的底板设置，导向滑杆(107)水平设置时其顶面高度与承托卡件(102)的底板高度相平齐。