[发明专利]一种熔喷布喷丝控制方法、系统、电子设备及存储介质

权利要求书

1.一种熔喷布喷丝控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取喷丝组件在第一控制状态下的喷丝压力；

获取第一控制状态下喷丝板的图案；

获取第二控制状态下喷丝板的图案；

根据所述第一控制状态和第二控制状态下的喷丝板图案，计算喷丝孔面积变化；

根据喷丝孔面积变化调整第二控制状态下的喷丝压力；

所述第二控制状态下的喷丝压力调整公式为：

P=P0×（A1+A2）；

其中，P为第二控制状态下的喷丝压力，P0为第一控制状态下的喷丝压力，A1为第一调整参数，A2为第二调整参数；

且，所述A1的计算公式为A1=（S2-S1）/S1，A2的计算公式为A2=（C2-C1）/C1，其中S1为第一控制状态下喷丝板图案中喷丝孔的面积，S2为第二控制状态下喷丝板图案中喷丝孔的面积，C2为第二控制状态下喷丝板上将喷丝孔包含在内的最小圆的面积，C1为第一控制状态下喷丝板上将喷丝孔包含在内的最小圆的面积。

2.根据权利要求1所述的熔喷布喷丝控制方法，其特征在于，在根据喷丝孔面积变化调整第二控制状态下的喷丝压力后，还包括如下步骤；

获取在第一状态下成网机的高度；

根据所述第一控制状态和第二控制状态下喷丝板的图案，调整第二控制状态下成网机的高度。

3.根据权利要求2所述的熔喷布喷丝控制方法，其特征在于，所述调整第二控制状态下成网机高度的公式为：

H=H0×（1+（C2-C1）/C1）；

其中，H为第二控制状态下成网机的高度，H0为第一控制状态下成网机的高度。

4.一种熔喷布喷丝系统，其特征在于，包括：

成网机，所述成网机上具有按照设定速度运输初生丝的成网帘；

纺丝箱，设置在所述成网机上方，所述纺丝箱上具有与所述成网机相对设置的喷丝组件，所述喷丝组件上具有喷丝板，所述喷丝板可拆卸设置，且所述喷丝板上的喷丝孔为异型孔；

视觉识别机构，固定在所述成网机上，且朝向所述喷丝板设置，用于识别所述喷丝板上喷丝孔的图案；

压力控制机构，设置在所述纺丝箱上，用于根据更换所述喷丝板前后，所述视觉识别机构识别的喷丝孔面积变化调整所述纺丝箱的喷丝压力；

所述纺丝箱的喷丝压力调整公式为：

P=P0×（A1+A2）；

其中，P为更换喷丝板后的喷丝压力，P0为更换喷丝板前的喷丝压力，A1为第一调整参数，A2为第二调整参数；

且，所述A1的计算公式为A1=（S2-S1）/S1，A2的计算公式为A2=（C2-C1）/C1，其中S1为所述视觉识别机构识别的更换喷丝板前的喷丝板图案中喷丝孔的面积，S2为所述视觉识别机构识别的更换喷丝板后的喷丝板图案中喷丝孔的面积，C2为所述视觉识别机构识别的更换喷丝板后喷丝板上将喷丝孔包含在内的最小圆的面积，C1为所述视觉识别机构识别的更换喷丝板前喷丝板上将喷丝孔包含在内的最小圆的面积。

5.根据权利要求4所述的熔喷布喷丝系统，其特征在于，所述成网机上还具有距离传感器和升降机构，所述距离传感器用于测量所述成网机与地面之间的距离，所述升降机构用于根据所述视觉识别机构识别的喷丝板更换前后的喷丝板的图案，调整第二控制状态下成网机的高度。

6.根据权利要求5所述的熔喷布喷丝系统，其特征在于，所述升降机构调整所述成网机高度的公式为：

H=H0×（1+（C2-C1）/C1）；

其中，H为更换喷丝板后的成网机的高度，H0为更换喷丝板前的成网机的高度。

7.一种电子设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储可执行指令；

处理器，用于运行所述存储器存储的可执行指令时，实现权利要求1至3任一项所述熔喷布喷丝控制方法。

8.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时，用于执行如权利要求1至3任一项所述的熔喷布喷丝控制方法。