[发明专利]一种静态混合机的混合芯制作工艺

说明书

本发明公开了一种静态混合机的混合芯制作工艺，包括以下步骤，S1、制作蜡模：采用蜡质的板元件拼接成混合芯模型；S2、制壳：将所得混合芯模型浸入耐火砂浆中使其外部包覆耐火砂形成砂模，将所得砂模干燥成型后进行脱蜡形成砂壳；S3、浇注成型：往所得砂壳中注入钢水，放置30‑50分钟等待成型混合芯；S4、清砂：将步骤S3中所得带砂壳的混合芯浸入酸液中使砂壳脱落；S5、后续处理：将所得混合芯进行机加工整修和表面处理得到混合芯成品。这种混合芯制作工艺利用蜡模制壳的方式得到混合芯的砂壳，并采用砂壳铸造成型混合芯，与传统的混合芯制作工艺相比，减少了生产工序，有利于降低产品的生产成本，而且令产品具有较高的结构强度，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及流体混合技术领域，具体地说涉及一种静态混合机的混合芯制作工艺。

背景技术

静态混合机是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。之所以称之为静态混合机，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。静态混合机的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击具有各种类型板元件的混合芯,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，层流时是“分割-位置移动-重新汇合”。湍流时流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。在现有技术中，静态混合机的混合芯一般采用线切割方式来加工板元件，然后将板元件焊接成型，再进行机械加工，生产工序繁多，生产效率较低，导致生产成本高，而且产品的焊接处结构强度不足，使用寿命较短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种静态混合机的混合芯制作工艺，可以减少生产工序，降低生产成本，而且令产品具有较高的结构强度，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明的一种静态混合机的混合芯制作工艺，包括以下步骤，

S1、制作蜡模：采用蜡质的板元件拼接成混合芯模型；

S2、制壳：将所得混合芯模型浸入耐火砂浆中使其外部包覆耐火砂形成砂模，将所得砂模干燥成型后进行脱蜡形成砂壳；

S3、浇注成型：往所得砂壳中注入钢水，放置30-50分钟等待成型混合芯；

S4、清砂：将步骤S3中所得带砂壳的混合芯浸入酸液中使砂壳脱落；

S5、后续处理：将所得混合芯进行机加工整修和表面处理得到混合芯成品。

所述步骤S2中混合芯模型外部包覆4-5层耐火砂，其中每包覆一层耐火砂后需干燥24小时，令混合芯的砂模具有多层结构，密封性更好，结构更稳固。

所述步骤S2中脱蜡过程是将干燥成型后的砂模放入脱蜡釜中，脱蜡釜输入0.8个大气压的高温水蒸气，脱蜡时间40-50分钟，可以实现自动脱蜡，生产效率高，可以降低生产成本。

所述步骤S2得到的砂壳需要进行焙烧加热，时间20-30分钟，以清除砂壳中残留的水分，使砂壳具有一定透气性能。

所述耐火砂是锆氧化物，具有良好的耐高温性能。

所述步骤S4中酸液为硝酸溶液，使得砂壳得以溶解脱落。

本发明的有益效果是：这种静态混合机的混合芯制作工艺利用蜡模制壳的方式得到混合芯的砂壳，并采用砂壳铸造成型混合芯，与传统的混合芯制作工艺相比，减少了生产工序，有利于降低产品的生产成本，而且令产品具有较高的结构强度，使用寿命长。

具体实施方式

本发明的一种一种静态混合机的混合芯制作工艺，包括以下步骤，

S1、制作蜡模：采用蜡质的板元件拼接成混合芯模型；