[发明专利]一种紫外光固化涂料制备及用作预铺高分子防水卷材隔离保护涂层

权利要求书

1.一种预铺高分子防水卷材，其特征在于，采用如下步骤制备：

1)制备紫外光固化涂料；

2)机械喷涂施工法均匀喷涂于高分子片材热熔胶表面；

3)波长为320～400nm，辐照中心位置最大光强为100mW/cm³的紫外光源照射，涂料固化成膜；

4)预铺高分子防水卷材收卷，包装；

所述紫外光固化涂料，其组分按质量份包括：40～60份超支化水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，10～20份经表面处理的填料，0.1～0.4份分散剂，0.1～0.3份消泡剂，1～4份助溶剂，2～5份水溶性光引发剂、10～20份水，0.1～0.3份流平剂，0.05～0.2份增稠剂；

所述经表面处理的填料为经偶联剂处理的600目石英粉或600目硅灰石粉中的一种或两种；其处理方式为高速分散方法，即将由20份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、70份甲醇、10份水配成的混合溶液直接喷洒在高速固体搅拌机内的600目石英粉或600目硅灰石粉表面，高速搅拌20～40min后在110～120℃下烘干2h即得经表面处理的填料；

所述光引发剂为Irgacure 500；

所述超支化水性聚氨酯丙烯酸酯乳液为采用原位聚合法制备：以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯组成的混合单体为连续相降粘，在二月桂酸二丁基锡的催化作用下进行超支化聚酯多元醇Boltorn系列，2,2-二羟甲基丁酸和异氟尔酮二异氰酸酯化合物的聚合得到异氰酸酯封端的超支化聚氨酯预聚体，然后用甲基丙烯酸羟乙酯反应封端的异氰酸酯，再用三乙胺中和成盐，水和可聚合乳化剂分散得到聚氨酯微乳液，在水溶性引发剂作用下进一步引发前期加入降粘的丙烯酸单体，制得超支化水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。

2.根据权利要求1所述的预铺高分子防水卷材，其特征在于，制备紫外光固化涂料所用的增稠剂为对水相与乳液相增稠的复合增稠剂组成，具体的，先将Natrosol 250HBR溶于水中，搅拌均匀后加入涂料中，之后再加入聚氨酯类增稠剂，搅拌完全分散均匀至预定粘度。

3.根据权利要求1所述的预铺高分子防水卷材，其特征在于，紫外光固化涂料应用于的预铺高分子防水卷材的主材包括HDPE或TPO。

4.根据权利要求1所述的预铺高分子防水卷材，其特征在于，紫外光固化涂料在高分子片材热熔胶上的涂布率为300～400g/㎡。

5.根据权利要求1所述的预铺高分子防水卷材，其特征在于，紫外光固化涂料在高分子片材热熔胶的固化条件为：以6～8m/min的速度自动传送经过70～85℃的烘干设备进行初步干燥后再经过紫外光源，波长为320～400nm，辐照中心位置最大光强为100mW/cm³，照射时长为60s～90s。

6.根据权利要求1-5任一项所述的预铺高分子防水卷材，其特征在于，

1)紫外光固化涂料的制备方法，包括下述步骤：

S1、按重量份依次称量水、分散剂、消泡剂， 加入料筒中，开启搅拌；

S2、加入经表面处理的填料，提高搅拌速率，分散均匀；

S3、缓慢加入计量的超支化水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、助溶剂、水溶性光引发剂、流平剂、增稠剂，搅拌均匀，过滤出料；

2)紫外光固化涂料应用于预铺高分子防水卷材隔离防护层的成型工艺为：

a、涂料喷涂：采用高压无气连续喷涂设备，在高分子片材热熔胶表面喷涂一层厚度均匀的紫外光固化涂料，涂布率为300～400g/㎡，控制干膜厚度为0.15～0.2毫米；

b、涂料固化：将喷有紫外光固化涂层的预铺高分子片材热熔胶以6～8m/min的速度自动传送经过70～85℃的烘干设备进行初步干燥后再经过紫外光源，波长为320～400nm，辐照中心位置最大光强为100mW/cm³，照射时长为60s～90s；

c、收卷、包装：将表面紫外光固化涂层已彻底固化的预铺高分子防水卷材收卷，包装。