[发明专利]卫品设备智能生产车间实时调配系统及其调配方法

说明书

本发明涉及车间生产调度系统及其调度方法领域，具体涉及一种卫品设备智能生产车间实时调配系统及其调配方法，云端和车间孪生数据中心环境下，对生产资源进行调度和配置，对订单任务进行实施跟踪，并将生产过程中实时数据反馈给云端和车间孪生数据中心；通过在上料缓存区、接点缓存区、设备加工区和出料缓存区均设置RFID天线，因此能够大大提高生产过程中的监控精度；通过制造任务管理中枢和车间孪生数据中心的实时交互和调度，以及高精度RFID识别，可以快速准确的获取所需的调度数据，保证了调度的准确性，通过物理车间和虚拟车间的信息交互和迭代优化，不断调整和优化调度方案，并及时应对生产扰动。

技术领域

本发明涉及卫品设备的车间生产调度系统及其调度方法领域，具体的涉及卫品设备智能生产车间实时调配系统及其调配方法。

背景技术

卫品设备加工零件属于单件小批制造，作业车间计划的执行总会受到内部和外部、主观和客观、技术和管理等随机事件的影响。因此，单件小批型的制造车间生产过程存在许多的不确定性因素，例如：订单随机到达，客户个性化需求增多，交货期要求越来越短，订单变更现象日益频繁，生产过程中出现废品和设备故障，以及产品制造进度拖期等。这些不确定性因素会导致实际的生产过程与预期计划偏离，原有的作业车间计划方案就不再可行，影响生产的有序性，降低生产效率，导致产品无法按期交付，给制造企业带来不必要的经济损失，此外传统的车间监控管理方案中，只能对某一特性工序进行监控，而无法实现对设备内部具体生产过程进行监控，其监控的精度不足，因此也就无法对生产活动进行准确的分析，有鉴于此，本案由此产生。

发明内容

本发明的一个目的是通过卫品设备智能生产车间实时调配系统及其调配方法解决至少上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：卫品设备智能生产车间实时调配系统，其特征在于，包括：

物理车间，用于执行生产计划并实时获取车间调度信息；

云端信息交换器，用于将获取的订单信息转化为任务请求，并实时跟踪订单变化，反馈生产进度；

制造任务管理中枢，用于将从云端信息交换器下达的任务请求，分解为子任务，将子任务与工艺路线库进行特征匹配，得到具体的工艺路线；

虚拟车间，以物理车间获取的车间实时调度信息模拟生产活动，并结合历史调度信息触发优化生产过程，将优化后的仿真调度数据上传至制造任务管理中枢；

车间孪生数据中心，用于对来自物理车间的车间实时调度信息和来自虚拟车间的仿真调度信息进行收集和融合；

车间服务中心，用于车间服务，并将车间服务信息通过车间孪生数据中心驱动物理车间执行；

所述物理车间将实时调度信息传输给制造任务管理中枢，所述制造任务管理中枢驱动物理车间执行生产任务，所述物理车间和虚拟车间之间进行信息交互和迭代优化，所述云端信息交换器与制造任务管理中枢之间进行信息交互，所述制造任务管理中枢与车间孪生数据中心之间进行信息交互，所述虚拟车间将仿真信息传输给制造任务管理中枢，所述制造任务管理中枢驱动虚拟车间模拟生产，车间孪生数据中心驱动车间服务中心，所述车间服务中心将服务数据输出给车间孪生数据中心。

优选的，物理车间包括车间实时调度信息库，所述物理车间将调度信息实时录入车间实时调度信息库，并通过车间实时调度信息库将实时数据传输给制造任务管理中枢。

优选的，所述车间实时调度信息库包括设备运行信息模块、人员在岗信息模块、加工任务信息模块和生产状态信息模块。

优选的，所述物理车间还包括资源回收模块、物理加工模块和工艺节点配置模块，所述工艺节点配置模块为工艺节点匹配加工设备，所述资源回收模块将未匹配工艺节点的加工设备判定为空余资源。