[发明专利]卫品设备智能生产车间实时调配系统及其调配方法

权利要求书

1.卫品设备智能生产车间实时调配系统，其特征在于，包括：

物理车间，用于执行生产计划并实时获取车间调度信息；

云端信息交换器，用于将获取的订单信息转化为任务请求，并实时跟踪订单变化，反馈生产进度；

制造任务管理中枢，用于将从云端信息交换器下达的任务请求，分解为子任务，将子任务与工艺路线库进行特征匹配，得到具体的工艺路线；

虚拟车间，以物理车间获取的车间实时调度信息模拟生产活动，并结合历史调度信息触发优化生产过程，将优化后的仿真调度数据上传至制造任务管理中枢；

车间孪生数据中心，用于对来自物理车间的车间实时调度信息和来自虚拟车间的仿真调度信息进行收集和融合；

车间服务中心，用于车间服务，并将车间服务信息通过车间孪生数据中心驱动物理车间执行；

所述物理车间将实时调度信息传输给制造任务管理中枢，所述制造任务管理中枢驱动物理车间执行生产任务，所述物理车间和虚拟车间之间进行信息交互和迭代优化，所述云端信息交换器与制造任务管理中枢之间进行信息交互，所述制造任务管理中枢与车间孪生数据中心之间进行信息交互，所述虚拟车间将仿真信息传输给制造任务管理中枢，所述制造任务管理中枢驱动虚拟车间模拟生产，车间孪生数据中心驱动车间服务中心，所述车间服务中心将服务数据输出给车间孪生数据中心。

2.根据权利要求1所述的卫品设备智能生产车间实时调配系统，其特征在于：物理车间包括车间实时调度信息库，所述物理车间将调度信息实时录入车间实时调度信息库，并通过车间实时调度信息库将实时数据传输给制造任务管理中枢。

3.根据权利要求1所述的卫品设备智能生产车间实时调配系统，其特征在于：所述车间实时调度信息库包括设备运行信息模块、人员在岗信息模块、加工任务信息模块和生产状态信息模块。

4.根据权利要求1所述的卫品设备智能生产车间实时调配系统，其特征在于：所述物理车间还包括资源回收模块、物理加工模块和工艺节点配置模块，所述工艺节点配置模块为工艺节点匹配加工设备，所述资源回收模块将未匹配工艺节点的加工设备判定为空余资源。

5.根据权利要求1所述的卫品设备智能生产车间实时调配系统，其特征在于：所述车间孪生数据中心包括用于收集虚拟车间仿真调度数据的仿真数据库和用于录入来自物理车间的工艺路线实例的工艺路线库，所述制造任务管理中枢将来自物理车间的工艺路线实例录入工艺路线库，所述工艺路线库为物理车间匹配工艺路线。

6.根据权利要求1所述的卫品设备智能生产车间实时调配系统，其特征在于：所述车间服务中心包括生产信息模块、车架状态模块、工时在线预测模块和实施调度方案模块。

7.根据权利要求1所述的卫品设备智能生产车间实时调配系统，其特征在于：所述加工设备包括用于加工工件的设备加工区、用于工件上料暂存的上料缓存区、用于工件在不同加工接点间暂存的节点缓存区、用于工件出料暂存的出料缓存区和用于读取RFID标签信息的RFID读写器，所述设备加工区、上料缓存区、节点缓存区和出料缓存区均设有用于接收RFID标签信息的RFID天线。

8.根据权利要求1所述的卫品设备智能生产车间实时调配系统，其特征在于：所述物理车间包括加工设备、入料输送环线和出料输送环线，所述加工设备设有多台，所述入料输送环线与各加工设备的上料缓存区和节点缓存区连接，所述出料输送环线与个加工设备的出料缓存区连接，所述相邻加工设备之间的入料输送环线上设有上料输送器，所述相邻加工设备之间的出料输送环线上设有出料输送器。