[发明专利]一种陶瓷颗粒焊丝及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种陶瓷颗粒焊丝及其制备方法。其中陶瓷颗粒焊丝包括药芯和焊皮，其中药芯以重量份计，包括如下组份：碳化铌10‑20份,陶瓷颗粒115‑145份，高碳锰铁10‑20份,碳化硅20‑30份，还原铁粉230‑250份，增碳剂55‑65份，造渣剂12‑18份，铝镁合金10‑20份，冰晶石2‑5份。陶瓷颗粒含有碳化锆、碳化钛和碳化钨，陶瓷颗粒大小以X表示，X≤60目的占70%‑80%，60＜X≤80目占20‑30%。本发明的陶瓷颗粒焊丝堆焊后焊缝硬度达到HRC65以上，提高了耐磨性；多元合金系熔敷金属对辊面柱钉及合金辊面有更好的熔合性结合力，适合现场多次修复使用。

技术领域

本发明涉及耐磨堆焊材料技术领域，具体涉及一种陶瓷颗粒焊丝及其制备工艺。

背景技术

辊压机辊压物料的技术目前广泛的使用于水泥生料石灰石的辊压、水泥熟料的辊压、各种矿石的辊压，影响其整体运行时间的最薄弱环节就是辊面的耐磨使用寿命，由于辊子的材质以及高压剪切力的原因，硬面耐磨焊丝堆焊后的结合力以及耐磨性就成为了辊压机使用寿命的关键环节。

中国专利文献CN113478121A公开了一种陶瓷颗粒增强Cu基药芯焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：镍粉35％～45％，钛粉2％～6％，硼粉2％～6％，铬粉4％～8％，碳化硅5％～15％，其余为铜，以上组分质量百分比之和为100％。该药芯焊丝能够改善耐蚀性、耐磨性，提高铜-钢复合件的使用寿命。

中国专利文献CN113319463A公开了一种金属基陶瓷颗粒焊丝及其制备工艺，金属基陶瓷颗粒焊丝包括药芯和包裹在药芯外的焊丝外皮，所述焊丝外皮采用纯钴、纯镍或纯铁的焊带制成，所述药芯的填充率为50～70％，所述药芯中含有重量百分比为80％以上的陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的大小为60～150目，所述陶瓷颗粒为WC、SiC、NbC、CrC、TiC中的至少一种。它解决了焊丝填充率小，陶瓷颗粒百分含量少，熔敷金属陶瓷颗粒分布不均、溶解较大等带来的熔敷金属耐磨性不高的问题。

中国专利文献CN111139385A公开了一种含陶瓷颗粒的铝合金焊丝及其制备方法和应用。该铝合金焊丝按重量百分比包含如下元素：Zn：12.5-14.5％，Mg：1.8-3.0％，Cu：3.0-4.5％，Zr：0.02-0.3％，Cr：0.03-0.3％，Fe：0.01-0.4％，Si：0.01-0.3％，Mn：0.01-0.4％，TiB₂陶瓷颗粒≤6％，余量为Al；其中，TiB₂陶瓷颗粒的粒径为1微米-10微米。该含陶瓷颗粒的铝合金焊丝提高焊缝强度和热稳定性。

申请人结合多年来在水泥行业为维修辊压机的堆焊辊、复合辊、柱钉辊的经验，经过多次配方组合实验，遂有了本发明。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种陶瓷颗粒焊丝及其制备工艺，该陶瓷颗粒焊丝堆焊后焊缝硬度高，而且经该焊丝焊后熔敷金属与工件的的结合力以及耐磨性都得到提高。

所采用的技术方案为：

本发明的一种陶瓷颗粒焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯以重量份计，包括如下组份：

碳化铌       10-20份,

陶瓷颗粒     115-145份，

高碳锰铁     10-20份,

碳化硅       20-30份，

还原铁粉     230-250份，

增碳剂       55-65份，

造渣剂       12-18份，

铝镁合金     10-20份，

冰晶石       2-5份。