[发明专利]一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法

说明书

本发明涉属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，基础包括H型钢、钢轨和轨道压板，H型钢两侧间隔地焊接有加强筋板；其工艺方法为1、水平标高调整，通过调整H型钢下部钢坯在混凝土上的位置，实现对钢轨在整体轨道基础的标高水平一致后再安装H型钢钢轨总成，通过该位置的调整实现整个轨道基础水平标高调整到最佳位置，并能保证每段轨道的标高一致，满足承受200吨静载荷要求；2、安装H型钢轨道，钢轨安装在H型钢上；轨道压板分别把钢轨与H型钢牢固的连接在一起，H型钢钢轨总成整体安装在混凝土基础上找正、超平。与传统的轨道基础相比使用寿命提高5倍以上，12米轨道检修时间缩短4小时以上。

技术领域

本发明钢铁生产技术领域，具体涉及一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法。

背景技术

在整个冶金行业高载荷、高温环境下的运输设备主要关键点在辊道基础，在出钢过程中轨道基础承受的静载荷最低在200吨，动载荷更是远远大于静载荷的吨位，同时还要受出钢的高温辐射及热渣喷溅侵蚀造成传统的混凝土基础损坏，轨道变形，同时铲车在清理轨道钢渣时造成轨道压板的损坏，并且传统的混凝土基础在长时间的重载使用中基础下沉，基于以上因素造成钢车掉道、轨道压板损坏轨道无固定点轨道偏移、变形钢车掉道重大事故。故此，设计一种安全可靠的制作重载荷轨道承重基础的工艺方法是十分必要的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种安全可靠的制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，使用结构型钢混凝土轨道基础替换传统混凝土辊道基础，能够承受动-静高载荷冶金车辆运输及钢包冲击，一体式轨道固定点代替传统预埋件轨道压板基础。

本发明采用的技术方案为：一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，所述重载荷轨道承重基础包括H型钢、钢轨和轨道压板，H型钢两侧间隔地焊接有加强筋板；

所述工艺方法包括以下步骤：

步骤一、水平标高调整

通过调整H型钢下部钢坯在混凝土上的位置，实现对钢轨在整体轨道基础的标高水平一致后再安装H型钢钢轨总成，通过该位置的调整实现整个轨道基础水平标高调整到最佳位置，并能保证每段轨道的标高一致，满足承受200吨静载荷要求；

步骤二、安装H型钢轨道

钢轨安装在H型钢上；轨道压板分别把钢轨与H型钢牢固的连接在一起， H型钢钢轨总成整体安装在混凝土基础上找正、超平。

进一步的 ，钢轨安装在H型钢上面，轨道压板分别安装在钢轨两侧，把钢轨与H型钢牢固的连接在一起，钢轨H型钢总成下面铺设钢坯，同时安装在混凝土基础上，超平找正，H型钢两侧罐实混凝土保证H型钢牢固。

本发明的有益效果：提供了一种安全可靠的制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，使用结构型钢混凝土轨道基础替换传统混凝土辊道基础，能够承受动-静高载荷冶金车辆运输及钢包冲击，一体式轨道固定点代替传统预埋件轨道压板基础。该工艺方法制作的基础与传统的轨道基础相比使用寿命提高5倍以上，12米轨道检修时间缩短4小时以上。该工艺方法可在冶金、矿山、化工行业重载荷及高温环境使用。

附图说明

图1是实施例一中基础的主视结构示意图；

图2是实施例一中基础的侧视结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种制作重载荷轨道承重基础的工艺方法，所述重载荷轨道承重基础包括H型钢1、钢轨5和轨道压板4，H型钢1两侧间隔地焊接有加强筋板2；

所述工艺方法包括以下步骤：

步骤一、水平标高调整

通过调整H型钢1下部钢坯在混凝土3上的位置，实现对钢轨5在整体轨道基础的标高水平一致后再安装H型钢钢轨总成，通过该位置的调整实现整个轨道基础水平标高调整到最佳位置，并能保证每段轨道的标高一致，满足承受200吨静载荷要求；

步骤二、安装H型钢轨道