[发明专利]一种热镀锌修复涂料及制备、使用方法

说明书

本发明涉及一种热镀锌修复涂料，包括涂料甲组分和涂料乙组分；涂料甲组分的原料质量份数为：羟基丙烯酸树脂100‑105份；锌粉和铝粉共80‑200份；锌粉和铝粉的比例为4：6；酞酸酯偶联剂1‑3份；硅烷偶联剂1‑4份；消泡剂0.3‑0.5份；流平剂0.3‑0.5份；防沉剂1.2‑1.5份；溶剂为乙酸丁酯20‑60份；涂料乙组分为固化剂。本发明在镀锌层和钢铁表面的键合钉扎机制，提高涂料的附着力，从而提高涂料在热镀锌表面的附着力。改善涂料的防腐蚀能力。热镀锌修复涂料可用于热镀锌构件破损部位的现场修复，具有简便、快捷、绿色环保等技术特点。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种热镀锌修复涂料。

背景技术

热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的有效手段之一，是将经表面处理的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。通过镀层的物理屏障与电化学保护相结合的防止金属腐蚀。广泛应用于电力、石化、汽车、交通和海洋工程等领域。

当热镀锌发生较大面积破损后，裸露的钢铁发生腐蚀消耗，需要及时修补。涂料修补是最有效和经济的措施。然而热镀锌表面因为氧化和钝化等作用，与涂料的润湿性和附着力不佳，修复涂料容易发生脱落和鼓泡等问题。由于热镀锌具有阴极保护功能，修复涂料如果仅仅是物理覆盖，将使得镀锌层的阴极保护效果降低。热镀锌钢铁构件大多在户外大气环境中使用，长期面临紫外线的老化损伤，修复涂料应具有耐候能力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热镀锌修复涂料，用于热镀锌构件破损部位的现场修复，简便、快捷、绿色环保。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热镀锌修复涂料，包括涂料甲组分和涂料乙组分；

涂料甲组分的原料质量份数为：羟基丙烯酸树脂100-105份；锌粉和铝粉共80-200份；锌粉和铝粉的比例为4：6；酞酸酯偶联剂1-3份；硅烷偶联剂1-4份；消泡剂0.3-0.5份；流平剂0.3-0.5份；防沉剂1.2-1.5份；溶剂为乙酸丁酯20-60份；

涂料乙组分为固化剂。

所述的锌粉和铝粉的粒径均为800目。

所述的固化剂为HDI三聚体固化剂。

一种热镀锌修复涂料的制备方法，具体包括：

(1)锌粉和铝粉按配比混合均匀；

(2)按配比将羟基丙烯酸树脂、锌粉和铝粉、酞酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、消泡剂、流平剂、防沉剂和溶剂加入涂料分散机中搅拌1-5小时，得到涂料甲组分；

(3)将固化剂单独包装制成涂料乙组分。

一种热镀锌修复涂料的使用方法，将涂料甲组分、涂料乙组分按比例10-15：1混合均匀后涂装在热镀锌钢板上，在室温下固化7-10天。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

涂料添加了酞酸酯偶联剂和硅烷偶联剂，二者均可与热镀锌表面的羟基等活性位点之间的化学反应，形成界面渗透和钉扎作用，在镀锌层和钢铁表面的键合钉扎机制，提高涂料的附着力，从而提高涂料在热镀锌表面的附着力。

涂料中添加锌粉和铝粉，因为锌和铝的腐蚀电位远低于钢铁的腐蚀电位，当腐蚀介质侵蚀涂料时，锌和铝优先失去电子阻止钢铁腐蚀(阴极保护方法)，改善涂料的防腐蚀能力。

涂料树脂采用丙烯酸-聚氨酯体系满足耐候要求。羟基丙烯酸树脂与HDI三聚体固化剂在常温条件下发生化学交联反应，形成均匀且致密的漆膜，为涂料提供承载和粘接的基料。

消泡剂、流平剂、防沉剂和溶剂为涂料提供良好的涂装适应性。