[发明专利]一种电池的制备方法以及圆柱形锂电池

说明书

本发明属于电池制备技术领域，尤其涉及一种电池的制备方法以及圆柱形锂电池。电池的制备方法包括如下步骤：制备外壳，将外壳拉伸成柱形且于外壳上一并形成容置腔，外壳具有封闭端以及与封闭端相对设置的开口端，封闭端的端面开设连通容置腔的电极引出孔；引出电极，将电芯置入容置腔，正极端盖遮盖并密封电极引出孔，将电芯的正极经电极引出孔而引出至正极端盖，再将电芯的负极引出至外壳；封装电池，经开口朝容置腔内注入电解液，将防爆片于开口端密封连接外壳。本发明可以适当增大防爆片的面积，提高了泄压开口，最终提高了电池的安全性。

技术领域

本发明属于电池制备技术领域，尤其涉及一种电池的制备方法以及圆柱形锂电池。

背景技术

目前，随着移动用电设备及储能产品发展，锂电池作为高能量密度电池代表逐渐为市场认可，锂离子电池的常见外形主要有圆柱形和方形。

传统圆柱锂电池制作过程为：制作电池卷芯，在电池的两端分别设置正极集流板和负极集流板，再整体置入外壳内，再将电池卷芯的正极引出至位于外壳一端的正极端盖，正极端盖与正极集流板焊接，同时正极端盖处还设有防爆片。位于外壳另一端的负极端盖将电池卷芯的负极引出至外壳，并通过焊接方式与外壳连接。

但是，上述电池的制作方式，由于防爆片和正极端盖设置在外壳的同一端，导致防爆片的有效泄压面积不宜过大，从而降低了电池的安全性。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池的制备方法，旨在解决如何提高电池安全性的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池的制备方法，其包括如下步骤：

制备外壳，将外壳拉伸成柱形且于所述外壳上一并形成容置腔，所述外壳具有封闭端以及与所述封闭端相对设置的开口端，所述封闭端的端面开设连通所述容置腔的电极引出孔；

引出电极，将电芯置入所述容置腔，正极端盖遮盖并密封所述电极引出孔，将所述电芯的正极经所述电极引出孔而引出至所述正极端盖，再将所述电芯的负极引出至所述外壳；

封装电池，经所述开口朝所述容置腔内注入电解液，将防爆片于所述开口端密封连接所述外壳。

在一个实施例中，所述电芯包括电池卷芯、连接所述电池卷芯正极端的正极集流板以及连接所述正极集流板的电接柱；所述引出电极步骤还包括电接柱：将所述正极集流板压紧所述电池卷芯并激光焊接；所述电接柱与所述正极集流板超声波焊接；所述电接柱暴露于所述外壳的部分电性连接所述正极端盖，并共同形成正极。

在一个实施例中，所述电芯还包括正极绝缘片，所述正极绝缘片与所述正极集流板层叠设置并用于阻隔所述正极集流板和所述外壳的电性接触。

在一个实施例中，所述引出电极步骤还包括准备超声波焊接机，将所述正极端盖超声波扭力焊接所述电接柱。

在一个实施例中，将所述正极端盖朝下固定，所述超声波焊接机的超声头伸入所述容置腔并抵接所述正极集流板。

在一个实施例中，所述电芯还包括负极集流板，所述引出电极步骤还包括将所述负极集流板压紧所述电池卷芯并将所述电池卷芯的负极由所述外壳的侧边引出至所述外壳。

在一个实施例中，所述负极集流板电阻焊接或超声焊接所述外壳，以电连接引出所述电池卷芯的负极至所述外壳。

在一个实施例中，将所述负极集流板和所述防爆片的边缘均有翻边设置，且所述防爆片的翻边朝容置腔的内壁抵接负极集流板的翻边；所述封装电池步骤还包括于所述防爆片的翻边内设置密封圈，所述开口端的边缘朝内卷边并压紧所述密封圈。

在一个实施例中，在所述防爆片的外表面开设多个刻痕，且各所述刻痕呈放射状设置。