[发明专利]一种1000MPa级热镀锌双相钢及其生产方法

权利要求书

1.一种1000MPa级热镀锌双相钢及其生产方法，配方包括：C、Si、Mn、Mo、P、S、Nb、Al和Fe，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：0.08%-0.12%的C、0.25%-0.55%的Si、2.20%-2.60%的Mn、0.10%-0.30%的Mo、0.001%-0.025%的P、0.001%-0.015%的S、0.020%-0.060%的Nb、0.020%-0.060%的Al，其余为Fe和不可避免的杂质，所述生产方法包括步骤一，转炉冶炼；步骤二，炉外精炼；步骤三，连铸；步骤四，热轧；步骤五，酸洗；步骤六，冷轧；步骤七，连续退火；步骤八，热镀锌；

其中上述步骤一中，在氧化性气氛的炉内进行熔化冶炼，得到初炼钢液；

其中上述步骤二中，将步骤一中所制备的初炼钢液转移至还原性气氛的精炼炉中进行精炼，得到精炼钢水；

其中上述步骤三中，将步骤二中所制备的精炼钢水进行连铸，得到满足各组分质量百分比含量要求的钢坯；

其中上述步骤四中，将步骤三中所制备的钢坯置于步进式加热炉中加热，在1220-1280℃保温2-3h，使合金元素基本固溶，对出炉后的钢坯经压力≥20MPa的高压水除鳞处理，将处理后的钢坯输送至粗轧机轧制，开轧温度为1000-1170℃，将粗轧后的中间坯输送至精轧机组经7个道次轧制，精轧后的钢带冷却处理后卷取，卷取温度为630-670℃，最终得到热轧钢带；

其中上述步骤五中，采用高温低速酸洗工艺对步骤四中所制备的热轧钢带进行酸洗处理；

其中上述步骤六中，对步骤五中酸洗后的热轧钢带进行冷轧处理，得到冷轧钢带；

其中上述步骤七中，对步骤六中所制备的冷轧钢带进行连续退火处理，第一段从800-850℃的退火温度冷却至650-750℃的缓冷温度，冷却速率CR1为4-15℃/s，第二段从650-750℃的缓冷温度冷却至455-465℃的锌锅温度，冷却速率CR2为15-35℃/s，连续退火处理分两段进行；

其中上述步骤八中，对步骤七中退火处理后的钢带进行热镀锌处理，热镀锌时间为4-8s，第一段从455-465℃的锌锅温度以8-15℃/s的冷却速率冷却至250-270℃，第二段以4-7℃/s的冷却速率冷却至130-150℃，镀锌后钢带经两段冷却后，可得到成品热镀锌双相钢。

2.根据权利要求1所述的一种1000MPa级热镀锌双相钢，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：0.10%的C、0.38%的Si、2.42%的Mn、0.123%的Mo、0.011%的P、0.007%的S、0.040%的Nb、0.039%的Al，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种1000MPa级热镀锌双相钢的生产方法，其特征在于：所述步骤四中，粗轧后的中间坯温度≥960℃，冷却处理的方式为层流冷却，热轧钢带厚度为2.6-3.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种1000MPa级热镀锌双相钢的生产方法，其特征在于：所述步骤五中，酸液温度为75-85℃，酸洗速度为80-100m/min。

5.根据权利要求1所述的一种1000MPa级热镀锌双相钢的生产方法，其特征在于：所述步骤六中，冷轧压下率为60-80%。