[发明专利]多功能降黏剂及制备方法

说明书

本发明属于降黏领域，尤其是一种多功能降黏剂及制备方法，针对现有的降黏率低、降黏率固定和难以裂解的问题，现提出如下方案，其多功能降黏剂按照质量份数计包括如下组分：20份的水、16份～20份的生物酶、6份～10份的壬基酚聚氧乙烯醚、6份～10份的氮杂卡宾铁、6份～10份的乙醇、2份～6份的改性混合料、2份～5份的添加剂和2份～5份的辅助剂，改性混合料包含改性后的纯碱和盐碱地浮土，可以有效对稠油进行分解，降低稠油的黏度，提升降黏剂的降黏率，而且随着温度的提升，可以有效地提升降黏率，保障对稠油的降黏效果，同时可以对稠油中的重质组分进行有效裂解，可以将稠油中大部分的重质组分裂解成轻质组分。

技术领域

本发明涉及降黏技术领域，尤其涉及一种多功能降黏剂及制备方法。

背景技术

稠油黏度高、凝点高以及在地层中流动性差等特点，为了保障生产的正常进行需要使用到降黏剂，申请号为CN201410553381.6的专利公开了一种稠油乳化降黏剂，本发明的稠油乳化降黏剂对稠油具有较好的降黏效果，且该降黏剂的抗盐性强、使用浓度低、成本低，使用时无需加碱，较适用于碱敏地层。

但是该一种稠油乳化降黏剂也存在一些问题，例如，降黏效果有限，只能对少部分稠油起到效果，降黏率低，而且降黏率相对固定，无法通过改变温度提升降黏率，同时难以对稠油中的重质组分进行裂解，只能将稠油中小部分的重质组分裂解成轻质组分。

发明内容

基于背景技术存在降黏率低，降黏率相对固定，轻质组分转化率低的问题，本发明提出了多功能降黏剂及制备方法。

多功能降黏剂，该多功能降黏剂按照质量份数计包括如下组分：20份的水、16份～20份的生物酶、6份～10份的壬基酚聚氧乙烯醚、6份～10份的氮杂卡宾铁、6份～10份的乙醇、2份～6份的改性混合料、2份～5份的添加剂和2份～5份的辅助剂，所述改性混合料包含改性后的纯碱和盐碱地浮土，所述添加剂包含复合秸秆粉、苏打和煤炭，所述辅助剂包含硫磺、陶土、生物蛋白锌和高矿化度硬水。

优选地，所述纯碱的改性方法：将纯碱、硝酸铵和生物酶按照7:1:2的比例进行混合，随后加入反应釜，抽取掉反应釜内部的空气，反应釜内部的温度控制在125℃～135℃，反应25分钟～30分钟，然后向反应釜的内部注入混合气体，混合气体包括50％的氦气、30％的氖气和20％的氩气，将温度降低到85℃～95℃，反应35分钟～45分钟，接着将剩余的混合气体排出，等到反应釜内部的温度降低到45℃～60℃后注入空气，自然冷却到常温后将混合物倒入研磨设备中进行研磨，直到粉末过100目筛，制成改性后的纯碱。

优选地，所述盐碱地浮土的改性方法：将85％的盐碱地浮土、10％的柠檬酸三丁和5％的钨酸盐加入高矿化度硬水中，然后将混合溶液加入反应釜中，反应釜将转速控制在220r/min～320r/min，将温度上升到65℃～80℃，反应25分钟～35分钟，接着将溶液加入脱水容器中进行加热，去除混合物中的水，干燥后放入烘烤设备中以125℃～145℃进行烘烤，在无氧环境中烘烤15分钟～25分钟，最后进行研磨，制得改性后的盐碱地浮土。

优选地，所述改性混合料中纯碱和盐碱地浮土按照40％～60％:40％～60％的比例进行配置，改性混合料混合好后保存在45℃～60℃温度的容器中。

优选地，所述添加剂中复合秸秆粉、苏打和煤炭的比例控制在6.5:1.5:2，复合秸秆粉由小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、麦麸粉、稻壳粉、花生壳粉和玉米秸秆粉组成。

优选地，所述复合秸秆粉原材料选用过50目筛的粉料，所述苏打和煤炭的原材料均选用过100目的粉料，最终制得的添加剂过50目筛。