[发明专利]多功能降黏剂及制备方法

权利要求书

1.多功能降黏剂，其特征在于，该多功能降黏剂按照质量份数计包括如下组分：20份的水、16份～20份的生物酶、6份～10份的壬基酚聚氧乙烯醚、6份～10份的氮杂卡宾铁、6份～10份的乙醇、2份～6份的改性混合料、2份～5份的添加剂和2份～5份的辅助剂，所述改性混合料包含改性后的纯碱和盐碱地浮土，所述添加剂包含复合秸秆粉、苏打和煤炭，所述辅助剂包含硫磺、陶土、生物蛋白锌和高矿化度硬水。

2.根据权利要求1所述的多功能降黏剂，其特征在于，所述纯碱的改性方法：将纯碱、硝酸铵和生物酶按照7:1:2的比例进行混合，随后加入反应釜，抽取掉反应釜内部的空气，反应釜内部的温度控制在125℃～135℃，反应25分钟～30分钟，然后向反应釜的内部注入混合气体，混合气体包括50％的氦气、30％的氖气和20％的氩气，将温度降低到85℃～95℃，反应35分钟～45分钟，接着将剩余的混合气体排出，等到反应釜内部的温度降低到45℃～60℃后注入空气，自然冷却到常温后将混合物倒入研磨设备中进行研磨，直到粉末过100目筛，制成改性后的纯碱。

3.根据权利要求1所述的多功能降黏剂，其特征在于，所述盐碱地浮土的改性方法：将85％的盐碱地浮土、10％的柠檬酸三丁和5％的钨酸盐加入高矿化度硬水中，然后将混合溶液加入反应釜中，反应釜将转速控制在220r/min～320r/min，将温度上升到65℃～80℃，反应25分钟～35分钟，接着将溶液加入脱水容器中进行加热，去除混合物中的水，干燥后放入烘烤设备中以125℃～145℃进行烘烤，在无氧环境中烘烤15分钟～25分钟，最后进行研磨，制得改性后的盐碱地浮土。

4.根据权利要求1所述的多功能降黏剂，其特征在于，所述改性混合料中纯碱和盐碱地浮土按照40％～60％:40％～60％的比例进行配置，改性混合料混合好后保存在45℃～60℃温度的容器中。

5.根据权利要求1所述的多功能降黏剂，其特征在于，所述添加剂中复合秸秆粉、苏打和煤炭的比例控制在6.5:1.5:2，复合秸秆粉由小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、麦麸粉、稻壳粉、花生壳粉和玉米秸秆粉组成。

6.根据权利要求1所述的多功能降黏剂，其特征在于，所述复合秸秆粉原材料选用过50目筛的粉料，所述苏打和煤炭的原材料均选用过100目的粉料，最终制得的添加剂过50目筛。

7.根据权利要求1所述的多功能降黏剂，其特征在于，所述添加剂的制备方法：将复合秸秆粉、苏打、煤炭和水加入反应容器中，然后加入酵母菌，将反应容器的温度控制在25℃～35℃，边反应边搅拌，反应6小时～7小时后倒入反应釜中，转速控制在450r/min～650r/min，温度控制在70℃～80℃，反应5分钟～15分钟后，将混合物加入加热箱中，在220℃～280℃的温度中加热15分钟～25分钟，最后进行研磨，制得添加剂。

8.根据权利要求1所述的多功能降黏剂，其特征在于，所述辅助剂中硫磺、陶土、生物蛋白锌和高矿化度硬水的比例为2.5:1.3:0.2:6，所述硫磺和陶土均选用过20目～50目的粉料。

9.根据权利要求1所述的多功能降黏剂，其特征在于，所述辅助剂的制备方法：先将陶土加入高矿化度硬水，以250r/min～350r/min的转速搅拌15分钟～25分钟后加入硫磺和生物蛋白锌，将转速上升到450r/min～650r/min，并将温度上升到45℃～60℃，继续搅拌25分钟～35分钟后进行烘干脱水，得到颗粒物，将颗粒物加入145℃～160℃的油浴锅中进行加热，加热15分钟～25分钟后，将混合物立即倒入低于零下45℃的容器中进行冷却，冷却半小时后取出进行研磨，最终制得辅助剂。

10.多功能降黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将壬基酚聚氧乙烯醚和改性混合料加入反应釜中，反应釜将温度上升到55℃～65℃，将转速控制在250r/min～350r/min，反应5分钟～15分钟；

S2：加入氮杂卡宾铁和生物酶，并将温度上升到25℃～35℃，反应5分钟～10分钟后将水加入其中，继续反应15分钟～25分钟，并停止加热，制得一号溶液；

S3：将乙醇、添加剂和辅助剂加入搅拌设备中，搅拌设备的内部处于真空状态，将温度上升到65℃～75℃，搅拌均匀后制得二号溶液；

S4：将二号溶液加入冷藏室中，二号溶液温度下降到零下25℃后，将二号溶液加入一号溶液中，快速搅拌溶液，制得混合溶液；

S5：将混合溶液加入烘干设备中进行烘干脱水，最终制得多功能降黏剂。