[发明专利]一种雾化芯及其制造方法、以及雾化器

权利要求书

1.一种雾化芯，其特征在于:包括加热元件，所述加热元件具有平面网状结构；液体吸收元件，所述液体吸收元件均匀环绕包裹于加热元件外部，用于储存液体并将液体渗透到加热元件；所述加热元件的两端连接有导线。

2.如权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于，所述加热元件采用导电材料制成，通过腐蚀或锻压冲成中间带有网状结构的发热片，网状发热片两端用激光焊接引出导线。

3.如权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述液体吸收元件由多孔陶瓷制成，所述液体吸收元件中心轴向具有气流通孔，所述加热元件环绕嵌于液体吸收元件通孔内一体成型。

4.如权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述液体吸收元件由多层棉叠加制成，所述液体吸收元件均匀包裹于加热元件外部，所述液体吸收元件外部套设导液元件，所述导液元件与液体吸收元件的下方设有支撑元件，所述支撑元件中心轴向具有通气管，所述支撑元件内部与通气管之间设有供导线穿过的穿线孔，所述穿线孔的末端设有用于封装导线的胶槽。

5.如权利要求3所述的一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S200、利用模具把加热元件制成圆状，通过注塑工艺把加热元件镶嵌于圆柱状的多孔陶瓷原料通孔内成形固化；

S201、将成形后的多孔陶瓷、加热元件经高温烧制，从而获得由多孔陶瓷制成的液体吸收元件和嵌入液体吸收元件内部的加热元件制成的雾化芯。

6.如权利要求5所述的一种雾化芯的制造方法，其特征在于，所述多孔陶瓷的孔隙率在40％至60％范围内。

7.如权利要求4所述的一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S210、利用圆柱形治具，将平面网状加热元件环绕在定位治具周围；

S211、将多层棉叠加，制成液体吸收元件，再将液体吸收元件包裹于加热元件外部形成圆柱状；

S212、采用金属材料制成管状的结构件，在结构件对应液体吸收元件的侧壁相对设有向下开口导液槽，依浓度与雾化平衡原理，适应不同浓度的雾化液，满足雾化供油所需，当用较浓的雾化液供油不足时，可在结构件的侧壁与导液槽错开居中于液体吸收元件的相对位置开设导液窗，制成导液元件；

S213、制作支撑元件；采用塑胶材料制成中心具有通管的结构件，在结构件与通管之间设置供导线穿过的穿线孔，在穿线孔的末端设置用于封装导线的胶槽；

S214、将包裹好的加热元件和液体吸收元件装入导液元件内，再将加热元件的导线从支撑元件的穿线孔穿过，再将导液元件固定于支撑元件上，然后在胶槽上用胶水封装，使加热元件与支撑元件固定，从而制成雾化芯。

8.一种雾化器，其特征在于：包括权利要求3所述的雾化芯，以及用于储存雾化液体的储液腔，所述雾化芯设于储液腔内；所述储液腔的顶部设有吸嘴，所述吸嘴与雾化芯之间具有气流通道。

9.如权利要求8所述的一种雾化器，其特征在于：所述雾化芯与储液腔之间设置基座，所述基座套设于雾化芯外部，所述基座顶部连接吸嘴，所述基座侧壁相对于储液腔底部设有液体入口，所述基座中心轴向设有通气孔，所述基座底部设有电极，所述雾化芯两根导线分别连接在电极的两端。

10.如权利要求9所述的一种雾化器，其特征在于：所述储液腔由透明材质的塑胶或玻璃用硅胶与基座密封形成。

11.如权利要求9所述的一种雾化器，其特征在于：所述雾化芯和基座之间可设第二液体吸收层，所述第二液体吸收层为多层棉，所述第二液体吸收层包裹于雾化芯的外侧。

12.如权利要求9-11中任意一项权利要求所述的一种雾化器，其特征在于：所述基座与吸嘴之间为卡扣连接结构或螺纹连接结构。