[发明专利]一种含熔喷短纤胶合无尘纸及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种含熔喷短纤胶合无尘纸及其生产工艺，通过干式分离法疏解分离绒毛纤维并送入铺网机，使用PP母粒与驻极粒子混合熔融并在通过铺网机在绒毛纤维层之间形成一层立体的熔喷短纤层，最后通过热压和喷胶与烘干后对产品进行收卷，完成生产。通过在绒毛纤维层之间添加熔喷短纤层，将熔喷短纤以倾斜的方式与绒毛纤维层的疏松结构进行交织形成空间三维结构，增加熔喷短纤层与绒毛纤维层之间的粘合点，大大减少了胶合无尘纸的掉粉现象。

技术领域

本发明涉及干法造纸领域，特别涉及一种含熔喷短纤胶合无尘纸及其生产工艺。

背景技术

随着近年产品生产成本逐渐变大，为了降低降本增效，行业近年来一直推动普通胶合无尘纸在保持产品厚度、吸收性能和蓬松的同时，向低克重的方向发展。

现有普通胶合无尘纸需要经过绒毛疏解、成型铺网、热压、喷胶和烘干的工序进行生产(参考图3)。为了在降低克重的同时还保持原有的吸收性能和厚度指标，只能通过调整热压工序，将压辊线压力从30N/mm降低至20N/mm。受到热压力降低影响，绒毛纤维层内部结构变得更加疏松，纤维之间的间隙大，使产品经过了喷胶后内部无法形成有效粘合，进而导致无尘纸产生掉粉、掉毛的问题。

发明内容

本发明所需要解决的技术问题之一是针对现有胶合无尘纸掉粉、掉毛的问题而提供一种含熔喷短纤胶合无尘纸。

本发明所需要解决的技术问题之二在于提供一种含熔喷短纤胶合无尘纸的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种含熔喷短纤胶合无尘纸，包括：

设置在中心的网带层；

设置在所述网带层下方的第一绒毛纤维层，所述第一绒毛纤维层结构疏松；

设置在所述网带层上方的熔喷短纤层，所述熔喷短纤层斜向的与所述第一绒毛纤维层交织形成连接更加紧密的立体结构；

设置在所述熔喷短纤层的上方的第二绒毛纤维层，所述第二绒毛纤维层与熔喷短纤层交织形成连接更加紧密的立体结构，所述第一绒毛纤维层和所述第二绒毛纤维层是由绒毛浆制备而成的纤维，所述绒毛浆是一种用作吸水介质的纸浆；

设置在所述第一绒毛纤维层上方以及所述第二绒毛纤维层下方的乳胶层。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一绒毛纤维层和所述第二绒毛纤维层分别占产品总重量的35-45％，所述熔喷短纤层占产品总重量的8-10％，所述乳胶层分别占产品总重量的2.5-5％。

在本发明的一个优选实施例中，所述熔喷纤维层的材质为PP母粒与驻极粒子，所述PP母粒占其总重量的94％。

一种含熔喷短纤胶合无尘纸的生产工艺，包括：

步骤1：通过干式分离法使绒毛浆板被疏解分离成绒毛纤维并送入铺网机。

步骤2：疏解后的绒毛纤维经筛鼓，在负压风机慢速的带动下，在网带层下方附着形成结构较为疏松的第一绒毛纤维层。

步骤3：PP母粒与驻极粒子混合熔融，通过熔喷模头推入喷丝板纺丝后送入铺网机。

步骤4：纺丝后的熔体细流在负压风机快速的带动下附着在所述第一层绒毛纤维层和所述网带层的上方，形成熔喷短纤层。

步骤5：重复重复步骤1和步骤2，在负压风机快速的带动下，再次在所述熔喷短纤层的上方形成第二绒毛纤维层，熔喷短纤层在所述第一绒毛纤维层和第二绒毛纤维层之间形成三维立体结构。