[发明专利]一种含熔喷短纤胶合无尘纸及其生产工艺

权利要求书

1.一种含熔喷短纤胶合无尘纸，其特征在于，包括：

设置在中心的网带层；

设置在所述网带层下方的第一绒毛纤维层，所述第一绒毛纤维层结构疏松；

设置在所述网带层上方的熔喷短纤层，所述熔喷短纤层斜向的与所述结构疏松的第一绒毛纤维层交织形成立体结构；

设置在所述熔喷短纤层的上方的第二绒毛纤维层，所述第二绒毛纤维层与熔喷短纤层交织，所述立体结构的熔喷短纤层使其与第一绒毛纤维层和第二绒毛纤维层的，所述第一绒毛纤维层和所述第二绒毛纤维层是由绒毛浆制备而成的纤维，所述绒毛浆是一种用作吸水介质的纸浆；

设置在所述第一绒毛纤维层上方以及所述第二绒毛纤维层下方的乳胶层。

2.如权利要求1所述的一种含熔喷短纤胶合无尘纸，其特征在于，所述第一绒毛纤维层和所述第二绒毛纤维层分别占产品总重量的35-45％，所述熔喷短纤层占产品总重量的8-10％，所述乳胶层分别占产品总重量的2.5-5％。

3.如权利要求1所述的一种含熔喷短纤胶合无尘纸，其特征在于，所述熔喷纤维层的材质为PP母粒与驻极粒子，所述PP母粒占其总重量的94％。

4.一种含熔喷短纤胶合无尘纸的生产工艺，其特征在于，包括：

步骤1：通过干式分离法使绒毛浆板被疏解分离成绒毛纤维并送入铺网机。

步骤2：疏解后的绒毛纤维经筛鼓，在负压风机慢速的带动下，在网带层下方附着形成结构较为疏松的第一绒毛纤维层。

步骤3：PP母粒与驻极粒子混合熔融，通过熔喷模头推入喷丝板纺丝后送入铺网机。

步骤4：纺丝后的熔体细流在负压风机快速的带动下附着在所述第一层绒毛纤维层和所述网带层的上方，形成熔喷短纤层。

步骤5：重复重复步骤1和步骤2，在负压风机快速的带动下，再次在所述熔喷短纤层的上方形成第二绒毛纤维层，熔喷短纤层在所述第一绒毛纤维层和第二绒毛纤维层之间形成三维立体结构。

步骤6：上述结构成网完成后，其纤维交织缠结力弱，结构松散。通过使用热辊对其进行两面压实，使所述熔喷短纤层与所述第一、第二层绒毛纤维层粘合，绒毛纤维之间形成氢键结合。再通过正面喷洒乳胶、烘干，反面喷洒固含量和烘干后，对产品进行收卷。

5.如权利要求4所述的一种含熔喷短纤胶合无尘纸的生产工艺，其特征在于，所述PP母粒与所述驻极粒子通过高温螺杆挤压热熔后熔融混合，再通过熔喷模头以200-320℃的温度和1.5-2mpa的压力推入喷丝板纺丝后送入铺网机。

6.如权利要求4所述的一种含熔喷短纤胶合无尘纸的生产工艺，其特征在于，所述熔体细流在在负压气压的带动下形成1-5um的喷容短纤，以与所述第一绒毛纤维层夹角为135°的角度倾斜喷入并附着形成所述熔喷短纤层。

7.如权利要求4所述的一种含熔喷短纤胶合无尘纸的生产工艺，其特征在于，所述热辊在85-100℃下以15-20N/mm的压力进行两面压实。

8.如权利要求4所述的一种含熔喷短纤胶合无尘纸的生产工艺，其特征在于，所述乳胶的为固含量15-18％，所述烘干温度为135-145℃。