[发明专利]基于制备薄壁高强度熔模铸造模壳的研究方法

权利要求书

1.基于制备薄壁高强度熔模铸造模壳的研究方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（1）制作170mm单晶棒模壳，7根每组，其中，制作时使用4#杯测量面层粘度18-19秒，背层12-13秒，使用电炉对170mm单晶棒的模壳进行烧残蜡，首先将烧残蜡炉冷至330℃进行一次炉冷，再将炉门开小缝，冷却至240度左右进行二次炉冷，此过程炉口温度和后部炉膛热电偶温度温差约为90℃，冷却时间为1.5小时，再将炉门打开进行三次炉冷，此时自然对流至炉膛热电偶显示温度为150度，炉门处温度已低于100℃，冷却时间为1小时，最后取出模壳在炉膛外继续冷却，并观测结果、分析形成原因和进行措施改进；

步骤（2）制作单晶叶片模壳，1片每组，其中，制作时使用4#杯测量面层粘度18-19秒，背层12-13秒，使用电炉对170mm单晶棒的模壳进行烧残蜡，首先将烧残蜡炉冷至330℃进行一次炉冷，再将炉门开小缝，冷却至240度左右进行二次炉冷，此过程炉口温度和后部炉膛热电偶温度温差约为90℃，冷却时间为1.5小时，再将炉门打开进行三次炉冷，此时自然对流至炉膛热电偶显示温度为150度，炉门处温度已低于100℃，冷却时间为1小时，最后取出模壳在炉膛外继续冷却，并观测结果、分析形成原因和进行措施改进；

步骤（3）制作150mm单晶棒模壳，2根每组，无中柱，其中，制作时使用4#杯测量面层粘度18-19秒，背层12-13秒，使用电炉对170mm单晶棒的模壳进行烧残蜡，首先将烧残蜡炉冷至330℃进行一次炉冷，再将炉门开小缝，冷却至240度左右进行二次炉冷，此过程炉口温度和后部炉膛热电偶温度温差约为90℃，冷却时间为1.5小时，再将炉门打开进行三次炉冷，此时自然对流至炉膛热电偶显示温度为150度，炉门处温度已低于100℃，冷却时间为1小时，最后取出模壳在炉膛外继续冷却，并观测结果、分析形成原因和进行措施改进；

步骤（4）制作170mm定向试棒模壳，3根每组，其中，制作时使用4#杯测量面层粘度18-19秒，背层12-13秒，使用电炉对170mm单晶棒的模壳进行烧残蜡，首先将烧残蜡炉冷至330℃进行一次炉冷，再将炉门开小缝，冷却至240度左右进行二次炉冷，此过程炉口温度和后部炉膛热电偶温度温差约为90℃，冷却时间为1.5小时，再将炉门打开进行三次炉冷，此时自然对流至炉膛热电偶显示温度为150度，炉门处温度已低于100℃，冷却时间为1小时，最后取出模壳在炉膛外继续冷却，并观测结果、分析形成原因和进行措施改进；

步骤（5）制作260mm长漏斗模壳，其中，制作时使用4#杯测量面层粘度18-19秒，背层12-13秒，使用电炉对170mm单晶棒的模壳进行烧残蜡，首先将烧残蜡炉冷至330℃进行一次炉冷，再将炉门开小缝，冷却至240度左右进行二次炉冷，此过程炉口温度和后部炉膛热电偶温度温差约为90℃，冷却时间为1.5小时，再将炉门打开进行三次炉冷，此时自然对流至炉膛热电偶显示温度为150度，炉门处温度已低于100℃，冷却时间为1小时，最后取出模壳在炉膛外继续冷却，并观测结果、分析形成原因和进行措施改进；

步骤（6）结合步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）、步骤（4）和步骤（5）进行制壳分析，得出结果。

2.根据权利要求1所述的基于制备薄壁高强度熔模铸造模壳的研究方法，其特征在于：所述步骤（6）的制壳分析，根据裂纹的形态和位置来分析，主要裂纹产生原因为胀裂，可以通过增加壁厚来解决；得出结果，对14mm直径，长度小于等于170mm的棒子模壳，模壳壁涂刷浆料层的厚临界值为6-7mm，小于此厚度裂纹大。