[发明专利]一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法

说明书

本发明公开了一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法，涉及钕铁硼材料烧结技术领域，为解决料盒需承受烧结高温，难以同时保证入炉过程密闭性以及优化烧坯过程放气的问题；本发明的料盒包括盒体和盒盖，盒体四周的侧壁上端中部开设有一圈沟槽，且在沟槽的槽底开设有若干个气槽；盒盖的下端设置有一圈形状与沟槽相配合的凸缘，凸缘位于气槽正上端处的厚度小于气槽的内外壁间距；结炉前，将坯料放入料盒，在沟槽内倒入低沸点的密封液，液面位于气槽的上端面和沟槽的槽底上方，令凸缘对准沟槽盖上盒盖，入烧结炉；本发明结构简单，易于实现；烧结的产品尺寸收缩一致性好，单个产品尺寸偏差大幅度缩小，产品密度均匀一致且维持在较高水平。

技术领域

本发明涉及钕铁硼材料烧结技术领域，具体为一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法。

背景技术

钕铁硼永磁材料因其优异的磁性能而广泛应用于计算机、风力发电、航空航天和设备自动化等领域，是目前发展最快、市场前景最好的永磁材料，是实现设备器件小型化、轻量化以及大功率化的关键。

烧结钕铁硼磁体的烧结温度高，烧结时间长，其产品性能与烧结过程密切相关。产品在入烧结炉过程中需要一直氮气保护，且入炉时不可避免的会有30秒左右时间料盒会暴露在空气里，这期间料盒与空气进行轻微的气体交换常常会导致产品的氧化，于是有人提出要提高料盒的密闭性；但是在加热过程中放气阶段较多且放气量大，若气体释放挥发不及时，容易导致烧坯烧结不够致密，产品收缩不一致，同尺寸压坯烧结后烧坯尺寸大小有差异，给后道加工造成困难，会导致烧结密度降低，产品性能随之有较大幅度下降，这又对料盒的排气功能提出了要求，与密闭性相矛盾，如果采用复杂结构或电控阀门，又很难承受烧结高温；故很难同时改善烧结钕铁硼入炉过程料盒密闭性，以及优化烧坯放气过程。因此，亟需一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烧结钕铁硼的料盒及烧结方法，以解决料盒需承受烧结高温，难以同时保证入炉过程密闭性以及优化烧坯过程放气的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烧结钕铁硼的料盒，包括盒体和盒盖，盒体四周的侧壁上端中部开设有一圈沟槽，且在沟槽的槽底开设有若干个气槽；盒盖的下端设置有一圈形状与沟槽相配合的凸缘，凸缘位于气槽正上端处的厚度小于气槽的内外壁间距。

在一种较优的方案中，盒体内部的底面开设有多条凹槽。

在本方案中较优的，凹槽包括相互交错的纵槽和横槽。

在一种较优的方案中，凸缘的高度大于沟槽的深度，凸缘的厚度小于沟槽的内外壁间距。

在本方案中较优的，凸缘任意相邻的两条边，每条边的两侧或对应的沟槽的两侧壁上固设有定位块，凸缘的厚度与两个定位块的厚度之和不大于沟槽的内外壁间距。

在一种较优的方案中，气槽在沟槽的各边至少分别设置有一个。

本发明提供的另一技术方案：一种钕铁硼的烧结方法，采用上述料盒，包括以下步骤：将坯料放入料盒，在沟槽内倒入低沸点的密封液，液面位于气槽的上端面和沟槽的槽底上方，令凸缘对准沟槽盖上盒盖，入烧结炉。

在一种较优的方案中，低沸点的密封液包括但不限于乙醇、异丙醇、丙酮、汽油、异氟尔酮、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该用于烧结钕铁硼的料盒，结构简单，易于实现，不需要复杂的电气控制结构，也不需要在入炉和烧结过程中人工调整料盒气密性，只需要在沟槽倒入密封液就能实现入炉密封和烧结连通的转换，操作简单、合理；烧结的产品尺寸收缩一致性好，单个产品尺寸偏差大幅度缩小，产品密度均匀一致且维持在较高水平。

2、该用于烧结钕铁硼的料盒，沟槽-凸缘配合的弯曲式结构还增加了气体自然交换的难度，提高了料盒在内外无压力差时的密闭性。