[发明专利]一种UV固化加成型液体硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种UV固化加成型液体硅橡胶及其制备方法，其主要组成及配比为：高粘度乙烯基硅油60‑80份，低粘度乙烯基硅油30‑50份，含氢硅油5‑10份，乙烯基硅树脂10‑30份，气相白炭黑10‑20份，铂光催化剂0.05～0.25份，抑制剂0.002～0.02份。上述原料按配比混合后经双行星搅拌机混合均匀，真空脱泡，避光封装储存。本发明制备的加成型液体硅橡胶不需高温硫化，具有UV快速固化、耗能少、体积收缩率低、深层固化等优点，适合于大规模连续化工业生产应用。

技术领域：

本发明涉及加成型硅橡胶技术领域，具体是一种UV固化加成型液体硅橡胶及其制备方法。

背景技术：

加成型液体硅橡胶是一种以乙烯基硅油作为基础聚合物、含Si-H官能团的硅油为交联剂，在铂催化剂作用下交联固化的一类硅橡胶。加成型液体硅橡胶在交联固化过程中不产生小分子副产物，具有收缩率低、深层固化性好、对接触材料无腐蚀等优点，广泛应用于电子电气行业的灌注料以及光学器件、汽车、医疗设备等领域中优选的缓冲、抗振的粘接材料。目前，加成型液体硅橡胶的固化机理多为高温固化，在使用过程中能耗较高、交联固化时间较长，限制了其在不耐高温基材以及快速固化等场合的应用。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种UV固化加成型液体硅橡胶及其制备方法。

本发明的技术解决措施如下：

一种UV固化加成型液体硅橡胶，其组成包括：

作为优选，所述高粘度乙烯基硅油的粘度为10000～100000mPa·s，低粘度乙烯基硅油的粘度为500～5000mPa·s。

作为优选，所述含氢硅油为端侧氢结构聚硅氧烷，其中含氢量为0.3％～1.5％。

作为优选，所述乙烯基硅树脂为甲基乙烯基MQ硅树脂，其中的乙烯基含量为1％～2％，粘度为5000～10000mPa·s。

作为优选，所述气相白炭黑为氯硅烷改性的疏水白炭黑。

作为优选，所述铂光催化剂为三甲基甲基环戊二烯铂(IV)、三甲基环辛二烯铂、乙酰丙酮铂(II)或β-二羰基铂中的一种或几种。

作为优选，所述铂光催化剂为三甲基甲基环戊二烯铂(IV)和乙酰丙酮铂(II)。

作为优选，所述抑制剂为3-甲基-1-丁炔-3-醇、1-乙炔基环己醇和四乙烯基环四硅氧烷中的一种或几种。

一种UV固化加成型液体硅橡胶的制备方法，将高粘度乙烯基硅油、低粘度乙烯基硅油、含氢硅油、乙烯基硅树脂以及抑制剂加入双行星搅拌机中混合均匀，然后分批次加入气相白炭黑并搅拌混合均匀，抽真空脱泡后，在避光或黄光条件下将铂光催化剂加入双行星搅拌机中，混合均匀后真空脱泡，将胶料灌注到胶管中，避光冷藏储存。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中的加成型硅橡胶不同于传统加成型硅橡胶的常温或高温固化方式，通过UV引发液体硅橡胶固化，固化速度更快、耗能较少，便于实现大规模连续化工业生产应用，固化后具有良好的耐候性、耐油性、耐高低温性和绝缘性等优点；同时UV固化加成型硅橡胶具有较好的储存稳定性，在保持避光的条件下可以保存较长时间。

2.本发明中的加成型硅橡胶采用铂光催化剂促进硅氢加成反应，不同于传统铂络合物催化剂(如Karstedt催化剂)，在保持相同的固化时间时，所需的催化剂用量较少，能够有效降低生产成本。

3.本发明中的加成型液体硅橡胶的制备过程较为简单，可使用双行星混合机进行混合，原料廉价易得，便于工业化生产。

附图说明：

图1为本发明中的表1；