[发明专利]基于工业物联网的热加工多工艺数据反馈方法

权利要求书

1.基于工业物联网的热加工多工艺数据反馈方法，其特征在于：

其方法包括以下步骤：

步骤一：通过终端发送热加工工艺数据反馈指令，工业厂房部署的接入点AP向范围内的所有中继节点发送CTS-to-self指令，使得所有物联网设备进入等待发送模式，若有正在进行中的数据交互，AP发送CF-end帧进行终止；AP发送CTS-to-self帧的时候向该AP范围内的所有中继节点发送热处理工艺数据全反馈通告；

所述热处理工艺数据全反馈通告通过将该帧的向铸锻焊热传感设备发送“CTS-to-self”帧，其中将帧控制字段的“子类型”字段进行修改指示涵盖热加工工艺全流程和铸造、锻造、焊接和热处理分工艺流程，将0101表示热加工全流程工艺数据反馈，0001表示铸造工艺反馈，0010表示锻造工艺反馈，0011表示焊接工艺反馈，0100表示热处理工艺反馈；

步骤二：AP针对铸锻焊热全流程的数据进行中继协同反馈；

步骤三：中继进行频域正交传输；

步骤四：终端收集热加工工艺数据，所述终端收集热加工工艺数据可通过两个时隙完成，其具体步骤为：

S1：第一个时隙，RTS帧结构的“重试”和“更多数据”比特位标示“01”时为第一时隙，终端发送RTS控制帧通告数据收集，仅允许传感设备将热加工工艺数据传输至中继节点，CTS响应时该两个比特位同时也标示为“01”；

S2：第二个时隙，RTS帧结构的“重试”和“更多数据”比特位标示“11”时为第二时隙，允许传感设备无法通过中继节点传递至AP的，在该时隙内将数据直接反馈至接入点AP，同时接入点AP可通过另一频率正交化的将第一时隙的数据编码反馈至终端；

S3：终端将两个时隙收集到的数据进行最大比合并，从而提高接收端的信号传输质量。

2.根据权利要求1所述的基于工业物联网的热加工多工艺数据反馈方法，其特征在于：所述的热加工多工艺数据反馈方法基于无线物联网网机制IEEE 802.11ah。

3.根据权利要求1所述的基于工业物联网的热加工多工艺数据反馈方法，其特征在于：所述终端包括手机APP或电脑程序。

4.根据权利要求1所述的基于工业物联网的热加工多工艺数据反馈方法，其特征在于：所述步骤四中当多个传感设备同时向一个频点中继反馈数据时，所述中继节点将该多个传感设备的数据进行网络编码后反馈给接入点AP。

5.根据权利要求4所述的基于工业物联网的热加工多工艺数据反馈方法，其特征在于：当多个传感设备进行反馈传输时，数据帧的帧体部分按序进行填充反馈。