[发明专利]底注式浇铸装置、底注式浇铸方法及导向块

说明书

本申请公开了一种底注式浇铸装置、底注式浇铸方法及导向块，涉及铸造领域，本申请的底注式浇铸装置包括：砂箱、型腔、第一直浇道、第一鸭嘴浇道、第二直浇道、横浇道以及内浇道；其中，型腔设于砂箱；第一直浇道设于砂箱；第一鸭嘴浇道的一端与第一直浇道连接；第二直浇道的一端与第一鸭嘴浇道的另一端连接；横浇道与所述第二直浇道的另一端连接；以及至少一个内浇道，设于横浇道，且与型腔连接。本申请的底注式浇铸装置通过设置在第一直浇道与第二直浇道中间的第一鸭嘴浇道，使得金属液体通过第一鸭嘴浇道时，其流速减缓，从而提高铸件的质量。

技术领域

本申请涉及浇铸领域，具体而言，涉及一种底注式浇铸装置、底注式浇铸方法及导向块。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

工程机械中的导向块通常情况下体积较大，因而采用浇铸的方式进行制造。导向块承受交变载荷，而对于浇铸质量要求较高。

然而，传统的用于浇铸工程机械的导向块的浇铸装置在进行导向块的浇铸时，因金属液体的流速过快而易造成导向块的铸造的缺陷。

发明内容

本申请提供了一种底注式浇铸装置、底注式浇铸方法及导向块，其能够提高导向块的铸造质量。

本申请实施例第一方面提供了一种底注式浇铸装置，包括：砂箱、型腔、第一直浇道、第一鸭嘴浇道、第二直浇道、横浇道以及至少一个内浇道；其中，所述型腔设于所述砂箱；所述第一直浇道设于所述砂箱；所述第一鸭嘴浇道的一端与所述第一直浇道连接；所述第二直浇道的一端与所述第一鸭嘴浇道的另一端连接；所述横浇与所述第二直浇道的另一端连接；至少一个所述内浇道，设于所述横浇道，且与所述型腔连接。

于一实施例中，所述横浇道的一端与所述第二直浇道连接，所述横浇道的另一端设有集渣浇道；其中，所述内浇道设于第二直浇道和所述集渣浇道之间。

于一实施例中，所述内浇道设有两个，所述集渣浇道为U型结构，所述U型结构的一端连接所述横浇道，另一端高于所述横浇道。

于一实施例中，所述内浇道设有两个，两个所述内浇道沿所述横浇道对称分布。于一实施例中，所述内浇道的一端与所述横浇道连接，所述内浇道的另一端上还设有第二鸭嘴浇道，所述内浇道通过所述第二鸭嘴浇道与所述型腔连接。

于一实施例中，所述底注式浇铸装置还包括冒口，与所述型腔连接。

本申请实施例第二方面提供了一种底注式浇铸方法，包括：将金属液体注入第一直浇道；令所述金属液体通过所述第一直浇道到达第一鸭嘴浇道，以减缓金属液体的流速；令所述金属液体通过横浇道到达内浇道；令所述金属液体通过所述内浇道到达型腔；待所述型腔中的所述金属液体冷却后形成铸件。

于一实施例中，在所述令所述金属液体通过横浇道到达内浇道之前，所述方法还包括：令所述金属液体通过横浇道到达集渣浇道，以收集所述金属液体中的废液；令所述金属液体通过内浇道到达第二鸭嘴浇道，以再次减缓所述金属液体的流速。

于一实施例中，在所述待所述型腔中的所述金属液体冷却后形成铸件之前，所述方法还包括：令所述型腔中的所述金属液体中到达冒口，以使所述金属液体中的气体排出,同时使所述金属液体补缩。

本申请实施例第三方面提供了一种导向块，采用上述底注式浇铸方法制成。

本申请相对于现有技术而言，主要具备以下有益效果：

在第一直浇道与第二直浇道之间设置第一鸭嘴浇道，减缓了到达第二直浇道的金属液体的流速，避免了铸件在铸造时由于金属液体流速过快而产生的铸造缺陷；

在横浇道的尾部设置了集渣浇道，用以收集金属液体中的废液或废渣，避免了废液或废渣进入型腔导致的铸造缺陷。