[发明专利]重载SWZ型联轴器轴承座的成对铣削夹具及成对铣削工艺

权利要求书

1.重载SWZ型联轴器轴承座的成对铣削夹具，其特征是：它包括夹具体、定位元件、压紧元件；夹具体包括上夹具体(32)、下夹具体(30)，两者固接；定位元件包括芯轴(24)、左右两个开槽胀套(22)，芯轴(24)从上下夹具体形成的中心孔中穿过，左右两个开槽胀套(22)分别套在芯轴(24)左右两段的圆锥外圆上，左右两个开槽胀套(22)外各套有一个轴承座；压紧元件包括左右两个压盖(29)，紧固件(28)从压盖(29)的孔、轴承座的油塞孔(14)穿过后与芯轴(24)端面上的螺纹中心孔(35)连接，将压盖(29)紧压在轴承座的端面上且开槽胀套(22)胀紧在轴承座的轴承孔(8)内。

2.根据权利要求1所述的成对铣削夹具，其特征是：压紧元件还包括压板(25)、左右两个辅助支承(33)；压板(25)的中间通过紧固件(26)与上夹具体(32)连接，其左右两端压在左右轴承座的上面；辅助支承(33)支撑在左右轴承座的下面。

3.根据权利要求1所述的成对铣削夹具，其特征是：芯棒(24)为空心轴，其内孔为中间小两头大的阶梯孔，内孔的两头各设置有一个堵头，堵头上设置有螺纹中心孔(35)；其外圆为中间大两头小的阶梯轴，其中间外圆为圆柱面，中间外圆的两端为基准外圆(23)，基准外圆(23)的外端为锥面外圆(27)；开槽胀套(22)通过内圆锥面与芯棒(24)的锥面外圆(27)配合，其外圆与轴承座的轴承孔(8)配合；芯棒(24)的中间外圆与上下夹具体的中心孔配合。

4.根据权利要求1所述的成对铣削夹具，其特征是：开槽胀套(22)的外圆柱面的中部设有一段凹槽。

5.重载SWZ型联轴器轴承座的成对铣削工艺，其步骤如下：

①安装夹具：将上下夹具体(30)、(32)对齐放置到机床的工作台面上，将芯轴(24)放置到上下夹具体形成的中心孔内并拧紧螺栓(31)压住芯轴(24)，打表使芯轴(24)轴心线与工作台面即Y轴平行，通过紧固件(36)使夹具体紧固在机床上，并拧紧止推螺钉(34)，然后复查基准外圆(23)，其轴心线坐标在水平及侧平线，将左右开槽胀套(22)分别套在芯轴(24)的左右两段圆锥外圆(23)上；

②装夹工件：分别吊装左轴承座(3-1)、右轴承座(3-2)于左右开槽胀套(22)外侧，使轴承座的孔口向内、平键向上，通过轴承孔(8)套在左右开槽胀套(22)上，将左右两个压盖(29)压在左右轴承座的外侧面上，稍拧螺栓(28)，使开槽胀套(22)的内外径向间隙排除即止；调节下部两个辅助支承(33)，使左右轴承座的安装平面高度基本一致后拧紧辅助支承(33)，随后再拧紧螺栓(28)；将压板(25)放置到上夹具体(32)上并拧紧螺栓(26)，使其两端压在左右轴承座的上面；

③工件找正：按芯轴的基准外圆(23)找正芯轴(24)中心的坐标X和Z(设机床坐标与夹具坐标一致)，则轴承座的安装平面一(9-1)及安装平面二(9-2)的Z向坐标值为(Z+H)，平键的中心坐标为X，外止口圆弧13关于Z轴对称，并分别以孔口平面(20)找正作为Y向的基准；

④铣削加工：用面铣刀精铣轴承座的安装平面一(9-1)、安装平面二(9-2)、平键侧平面一(10-1)、平键侧平面二(10-2)，用圆柱立铣刀以半径D1/2精铣外止口圆弧(13)；

⑤在线检测：在加工过程中或加工未拆卸之前，检验芯轴找正精度，检测轴承座的安装平面一(9-1)、安装平面二(9-2)的平面度即保证两者等高、平行度t2及中心高H；检测平键的宽度B公差及对称度t1：验收各加工面的表面粗糙度；

⑥拆卸工件：先松两处螺栓(28)各2～3圈，用千斤顶从左右两轴承座的两边对称顶胀孔口平面(20)，左右开槽胀套(22)松动，继而使左右两轴承座松动，再拆除螺栓(28)，最后吊左右轴承座离开工装。

6.根据权利要求5所述的铣削工艺，其特征是：步骤①安装夹具：通过表打芯轴(24)两端的基准外圆(23)，使芯轴(24)的轴心线与机床的Y轴平行；止推螺钉(34)一侧两只对侧一只。