[发明专利]一种深度脱除硫化氢的可再生吸附剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种深度脱除硫化氢的可再生吸附剂的制备方法，该方法包括：一、将聚乙二醇、正硅酸乙酯和六次甲基四胺加入到硝酸溶液中加热保温搅拌，然后加入NH₄OH搅拌，经清洗干燥得到粉体Ⅰ；二、将偏铝酸钠、硫代硫酸钠和无水碳酸钠混匀后焙烧得到粉体Ⅱ；三、将粉体Ⅰ和粉体Ⅱ混匀后加入活性氧化铝煅烧，冷却后得到粉体Ⅲ；四、将粉体Ⅲ研磨得到可再生吸附剂。本发明通过对粉体加入活性氧化铝后的焙烧过程中进行控制，结合加入助剂，使得可再生吸附剂的孔构造和密度发生改变且比表面积增加，提高了可再生吸附剂对硫化氢气体的选择性，并促进硫化氢气体与可再生吸附剂通过络合作用力结合，提高了对硫化氢气体的吸附量和可再生性能。

技术领域

本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种深度脱除硫化氢的可再生吸附剂的制备方法。

背景技术

硫化氢广泛存在于天然气和沼气中，具有刺激性恶臭气味，不仅对人体毒性很大，而且易燃易爆，极易腐蚀金属，堵塞管道，工厂排放的尾气及天然气即使含有少量的硫化氢也会对环境造成很大污染，有时甚至因为低浓度的硫化氢存在而浪费了很多资源。凡含硫的化合物通过各类反应都有生成硫化氢的可能性，工业废气中的硫化氢主要源于炼油厂、天然气净化厂、煤气净化厂、冶炼厂、制革厂、氮肥厂、农药厂等，但在数量上以炼油厂、天然气净化厂、煤气净化厂和合成氮肥原料气为主。多年来，国内外研究人员对天然气、煤层气和沼气等含硫气体的脱硫问题进行了大量研究。

目前常用的脱硫方法可分为干法和湿法脱硫两类。液相催化法、碳酸钠或醇胺吸收法等湿法脱硫适合于处理大流量的气体，脱硫效率较高，可连续操作，但容易产生二次污染，且投资运行费用较高，一般厂家难以承受。干法脱硫主要适用于精细脱硫，其主要缺点是脱硫剂对于硫化氢的吸附容量相对较低，导致脱硫效率相对不高。干法脱硫的技术核心是吸附剂或催化剂的研制与开发。一般金属氧化物脱硫效果好，但对金属氧化物的利用率低，成本较高；而以微孔为主的普通活性炭材料被广泛用做吸附剂，但在硫化氢的吸附过程中，容易出现孔道的堵塞，导致吸附容量低。因此研制对硫化氢吸附容量高的吸附材料是环境材料开发的重点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种深度脱除硫化氢的可再生吸附剂的制备方法。该方法通过对粉体加入活性氧化铝后的焙烧过程中进行控制，结合加入助剂，使得可再生吸附剂的孔构造和密度发生改变且比表面积增加，提高了可再生吸附剂对硫化氢气体的选择性，并促进硫化氢气体与可再生吸附剂表面的活性组分通过络合作用力结合，提高了对硫化氢气体的吸附量和可再生性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种深度脱除硫化氢的可再生吸附剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、按质量份数计将5～9份聚乙二醇、2～6份正硅酸乙酯和1～4份六次甲基四胺加入到10～20份硝酸溶液中加热并保温搅拌，然后加入2～9份NH₄OH搅拌得到固体产物，再经无水乙醇清洗后进行干燥，得到粉体Ⅰ；所述硝酸溶液的质量浓度为65％；

步骤二、按质量份数计将2～7份偏铝酸钠、1～4份硫代硫酸钠和2～8份无水碳酸钠混合均匀后进行焙烧，得到粉体Ⅱ；

步骤三、将步骤一中得到的粉体Ⅰ和步骤二中得到的粉体Ⅱ混合均匀，然后加入按质量份数计为60～80份的活性氧化铝，再进行煅烧，冷却至室温后得到粉体Ⅲ；

步骤四、将步骤三中得到的粉体Ⅲ进行研磨，得到可再生吸附剂；所述可再生吸附剂的平均粒径为4μm～8μm。