[发明专利]焊接弯头优化制作方法

说明书

本发明公开的焊接弯头优化制作方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：将制作焊接弯头所需的多节用料下成一整张方板，按下料图断续切割；步骤2：将步骤1所述断续切割后的方板通过曲形机加工成圆筒状；步骤3：将步骤2所述曲形机加工后的圆筒连接在一起的部位切割至完全分离；步骤4：将步骤3所述切割开的圆筒焊接，得到弯头。本发明优化了焊接弯头下料以及曲形制作的工作方法，达到焊接弯头的制作要求，避免了焊接弯头下料利用率低，曲形复杂并且效果不佳问题，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于机械制作方法技术领域，具体涉及一种焊接弯头优化制作方法。

背景技术

在钢结构件焊接制造中，我们经常会用到焊接弯头结构，而且焊接弯头一般数量较大，一直都是分段下料并曲形。因此焊接弯头存在下料材料利用率低，分段曲形后每段曲形半径不完全一致造成最后装焊时需要大量时间校正曲率半径，即使如此最终装焊外观也不理想的问题。因此需要一种优化的制作方法以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接弯头优化制作方法，解决了因分段下料导致焊接弯头下料利用率低和曲率半径不一致的问题。

本发明所采用的技术方案是，焊接弯头优化制作方法，包括以下步骤：

步骤1：将制作焊接弯头所需的多节用料按下料图下成一整张方板，断续切割；

步骤2：将步骤1断续切割后的方板通过曲形机加工成圆筒状；

步骤3：将步骤2曲形机加工后的圆筒连接在一起的部位切割至完全分离；

步骤4：将步骤3切割开的圆筒焊接，得到弯头。

本发明的特点还在于，

步骤1下料图具体制作方法如下：a，确定弯头节数以及弯头尺寸；b，制作弯头结合线。

步骤1中断续切割的方法为：端头留100mm不割，然后割1000mm长度，再留100mm长度不割，以此类推。

步骤1和步骤3中切割方式采用气割。

本发明的有益效果是：

优化了焊接弯头下料以及曲形制作的方法，达到焊接弯头的制作要求，避免了焊接弯头下料利用率低，曲形复杂并且效果不佳问题，提高了工作效率，方便焊接弯头的制作并降低制作成本。

附图说明

图1是本发明焊接弯头优化制作方法中焊接弯头的结构示意图；

图2是本发明焊接弯头优化制作方法中的下料图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

步骤1：将焊接弯头原来加工所需的4节毛坯料按照图1所示的下料图下成1件料，首先确定所需弯头的节数以及弯头直径，由弯头直径确定弯头之间的结合线，将弯头结合线投影在方板上，特别注意料中间的曲线，在下料时要求断续切割，即端头留100mm不割，然后气割1000mm长度(此尺寸可调整)，再留100mm长度不割，以此类推，尤其保证料的两侧有100mm以上不能气割，这样4件料就下成一整张方板。

步骤2：钢板下料后通过卷曲机将步骤1所述的方板整体卷曲成圆筒；

步骤3：经过步骤2曲形后形成的圆筒连在一起的部位气割开，得到装焊弯头的4节圆筒；

步骤4：将4节圆筒按图1所示的结构焊接，得到弯头。

在本发明焊接弯头优化制作方法中，步骤1避免了曲形边气割下料时的浪费，提高了钢板利用率；步骤2和步骤3保证4节圆筒的曲率半径一致，减少4节圆筒对装时二次校验的时间，提高了焊接弯头装焊的工作效率。