[发明专利]一种装配式建筑预制构件成型装置及方法

说明书

本申请公开了一种装配式建筑预制构件成型装置，包括：构件模具，构件模具内设有隔板，隔板将壳体内分隔成构件腔和隔离腔，构件腔的顶面可拆卸连接有盖板，隔离腔密封设置，且隔板可拆卸连接于壳体振动台用于承载并振动水平放置在其顶面位置的构件模具，压力模拟单元，压力模拟单元包括气泵、排气阀、压力计和控制器，气泵经管路连通隔离腔，用于向隔离腔内输送气体排气阀和压力计连接于隔离腔，排气阀用于向外释放隔离腔内的气体，压力计用于监测隔离腔内的气压，控制器信号连接于压力计、排气阀和气泵，以模拟构件腔中物料在竖直状态下重力产生的堆积效应，进而提高提高，整个装配式建筑体的结构强度和稳定性。

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑预制构件成型装置及方法。

背景技术

近年来，装配式建筑领域快速发展，从长远发展来看，劳动力结构的变化，给建筑领域带来改变是必然的，而且考虑到城市化进程中建筑施工环境的限制性，对装配式建筑的发展势在必行。装配式建筑的最大特点就是建筑结构的模块化分解，分解后的模块再由构件搭建组成，而所有的构件都在工厂阶段预制完成，建筑施工现场直接将构件进行干式连接组成模块，再由模块拼接组成建筑体。但发明人在多年的装配式领域实践和研究中发现：现有技术中构件的工厂预制过程呈现的承受力能力与传统现场混凝土直接浇筑后呈现的承受力能力是完全不同的，现有技术中大多的检测方法实际都只是对结构局部进行采样检测，检测的要素也有局限性，具体来说：现有的构件在工厂预制所采用的工艺基本都是搭建模具-捆扎钢筋-设置预制件-填充混凝土-振动均质-构件养护-成型，在现有工艺中，因为考虑到构件的尺寸，因此将构件水平放置填充混凝土是合理必要的，然后通过振动均质也是目前来说合理的方式，但深入思考，不难发现，构件本身相对应整个建筑体的墙面来说，是一个独立的小单元，而传统的现场混凝土浇筑方式，采用的工艺是直接在施工地面搭建钢筋，然后在钢筋外侧搭建模板，然后向模板中浇注混凝土，逐层向上浇注最终完成整个墙面，传统浇注模式实际将整个墙面作为一个整体单元浇注，混凝土在模板中会形成堆积效果，在重力作用下沉淀堆积成型，这种方式最终成型的墙体结构稳定性与现有工厂预制构件有着本质区别。现有的预制构件仅通过振动均质成型的方式使构件的性能发生变化，此变化使用现有的质检仪器是无法检测的，因此也容易被忽略，但发明人通过多年的时间与研究发现，上述技术问题需要被重视和解决。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明提供了一种装配式建筑预制构件成型装置及方法，对现有技术中预制构件的生产设备进行合理、巧妙、科学创新，同时考虑到生产成本因素，利用气压配合模具的结构创新，精确模拟现场浇筑过程中混凝土因重力因素产生的向下沉淀堆积效应，使预制构件的品质和性能发生微观层面的变化，有效提高装配式建筑中预制构件的质量，提高整个装配式建筑体的结构强度和稳定性，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种装配式建筑预制构件成型装置，包括：

构件模具，构件模具由壳体围成，壳体内设有隔板，隔板将壳体内分隔成构件腔和隔离腔，构件腔的顶面可拆卸连接有盖板，隔离腔密封设置，且隔板可拆卸连接于壳体；

振动台，振动台用于承载并振动水平放置在其顶面位置的构件模具；

压力模拟单元，压力模拟单元包括气泵、排气阀、压力计和控制器，气泵经管路连通隔离腔，用于向隔离腔内输送气体；排气阀和压力计连接于隔离腔，排气阀用于向外释放隔离腔内的气体，压力计用于监测隔离腔内的气压；控制器信号连接于压力计、排气阀和气泵，以模拟构件腔中物料在竖直状态下重力产生的堆积效应。