[发明专利]一种装配式建筑预制构件成型装置及方法

权利要求书

1.一种装配式建筑预制构件成型装置，其特征在于，包括：

构件模具，所述构件模具由壳体围成，所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体内分隔成构件腔和隔离腔，所述构件腔的顶面可拆卸连接有盖板，所述隔离腔密封设置，且所述隔板可拆卸连接于所述壳体；

振动台，所述振动台用于承载并振动水平放置在其顶面位置的所述构件模具；

压力模拟单元，所述压力模拟单元包括气泵、排气阀、压力计和控制器，所述气泵经管路连通所述隔离腔，用于向所述隔离腔内输送气体；所述排气阀和所述压力计连接于所述隔离腔，所述排气阀用于向外释放所述隔离腔内的气体，所述压力计用于监测所述隔离腔内的气压；所述控制器信号连接于所述压力计、排气阀和气泵，以模拟构件腔中物料在竖直状态下重力产生的堆积效应。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件成型装置，其特征在于，所述隔离腔一侧的壳体设有限制所述隔板向其移动的限位部，所述盖板同时连接于所述构件腔和所述隔离腔的壳体，将所述隔板密封覆盖，使所述隔板仅具有向所述构件腔移动的空间。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件成型装置，其特征在于，所述气泵设置于所述隔离腔的外壁，且所述隔离腔和所述构件腔可拆卸相连。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件成型装置，其特征在于，所述隔板设有预留孔，使所述构件中的钢筋或预留件穿过。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑预制构件成型装置，其特征在于，还包括密封膜，所述密封膜设置于所述隔板面对所述隔离腔的一侧，用于密封所述隔板的预留孔和构件之间的间隙。

6.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制构件成型装置，其特征在于，所述构件腔的内壁设有限位件，所述限位件和第一限位部之间形成水平方向的横移空间，以供所述隔板移动；所述限位件用于限制所述隔板向所述构件腔方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑预制构件成型装置，其特征在于，所述限位部设为所述隔离腔的壳体端面，所述限位件设为所述构件腔内壁的检测件，所述检测件和所述控制器信号连接，所述检测件能够被所述隔板触发向所述控制器发送触发信号，所述控制器控制气泵的工况以调整所述隔离腔内的压力，使所述隔板保持在触发所述检测件的位置。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑预制构件成型装置，其特征在于，所述检测件连接于所述盖板，所述检测件的触发部位于所述盖板内侧，以供所述隔板触发。

9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件成型装置，其特征在于，还包括加热件，所述加热件设置于所述盖板，所述加热件和所述控制器信号连接，用于对所述盖板内壁的构件进行加热，以模拟所述构件成型的温度。

10.根据权利要求1-9任一项所述预制构件成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：搭建模具，将所述构件腔、隔离腔和盖板进行连接，所述构件腔的顶面开放设置；

S2：填充物料，向所述构件腔的顶面投放混凝土，使混凝土充满所述构件腔，然后将所述盖板密封连接；

S3：送气加压，通过所述控制器控制所述气泵向所述隔离腔内送气加压，根据所述构件的品质要求设定第一时间段，所述气泵在所述第一时间段使所述隔离腔内的气压保持均速上升状态至第一时间段结束，所述隔离腔内的气压保持最大值，根据所述构件的品质要求设定第二时间段，使所述隔离腔内的最大值气压状态按压力保持第二时间段结束；

S4：泄压养护，所述第二时间段结束后，所述控制器使所述排气阀打开，将所述隔离腔内的压力气体排出，然后将所述盖板拆卸，所述构件进入后续养护工序。