[发明专利]一种复合相变薄膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种复合相变薄膜及其制备方法，其中，复合相变薄膜按质量百分比计包括：5‑13％的增强树脂、8‑12％的吸油树脂、40‑80％的直链烷烃、20‑35％的导热填料、1‑3％的润滑剂、3‑5％的粘结剂、0.5‑1％的稳定剂、1‑2％的偶联剂，以及0.1‑0.5％的颜料。本发明提供的复合相变薄膜是一种环保材料，其具有良好的导热性和储热能力，储热能力在100‑180J/g，可以迅速吸收大量的热能，从而达到温度控制的目的，可以提高应用产品的性能。

技术领域

本发明涉及复合相变材料技术领域，尤其涉及一种复合相变薄膜及其制备方法。

技术背景

随着科学技术的进步，终端应用产品和零部件小型化，以及电子元器件集成化程度的提高，各类产品热量堆积也越来越严重，导致传统的导散热材料已无法满足实际需求。导热材料智能提供热传导通道，当热源产生的热量急剧增加的时候，热量是无法在短时间内传导出去的，这样就会出现热量堆积的现象，影响到产品性能发挥、降低用户的体验效果。

如专利CN206186488U中所述手机导热复合膜，利用聚合物基金属复合膜层和导热胶层进行导热散热。专利CN105907134A公开了将石墨烯涂料通过喷涂或刷涂等方法涂覆在产品表面上，对应用产品进行导散热。以上两个专利的产品应用场景广泛，电脑、手机、太阳能及其它数码产品均可使用，两者的热管理方式为热传导，然而当出现热堆积的时候，产品温度会急剧上升，温度得不到很好的控制。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合相变薄膜及其制备方法，旨在解决现有导热复合膜仅具有导热散热功能，当出现热堆积的时候，产品温度会急剧上升，温度得不到很好控制的问题。

本发明的技术方案如下：

一种复合相变薄膜，其中，按质量百分比计包括：5-13％的增强树脂、8-12％的吸油树脂、40-80％的直链烷烃、20-35％的导热填料、1-3％的润滑剂、3-5％的粘结剂、0.5-1％的稳定剂、1-2％的偶联剂，以及0.1-0.5％的颜料。

所述的复合相变薄膜，其中，所述增强树脂为LLDPE、LDPE、HDPE、PP和ABS中的一种或多种。

所述的复合相变薄膜，其中，所述吸油树脂为丙烯酸脂类、苯乙烯和SBS中的一种或多种。

所述的复合相变薄膜，其中，所述直链烷烃的碳原子数为15-32。

所述的复合相变薄膜，其中，所述导热填料选用粒径在0.5um-5um之间的石墨、石墨烯、碳纤维、氧化铝及氮化铝中的一种或多种。

所述的复合相变薄膜，其中，所述润滑剂选用微米级轻质碳酸钙和氮化硼中的一种或两种；和/或，所述粘结剂选用熔融温度在80-100℃的EVA和POE中的一种或两种。

所述的复合相变薄膜，其中，所述稳定剂选用亚磷酸脂和双癸二酸酯中的一种或两种。

所述的复合相变薄膜，其中，所述偶联剂选用硅烷类偶联剂。

一种复合相变薄膜的制备方法，其中，包括步骤：

按比例将增强树脂、吸油树脂、直链烷烃、导热填料、润滑剂、粘结剂、稳定剂、偶联剂以及颜料混合后，进入炼胶工序，温度设置在130℃-180℃之间，密炼时间控制在30min-120min之间；

炼胶完成后，进入造粒工序：设置模区一温度为120℃-140℃，模区二温度为140℃-190℃，模区三温度应在150℃-180℃，挤出模头温度为130℃-145℃；转子转速调整至30-60r/min，采用冷却水下切粒，得到粒径为1-3um的母粒；