[发明专利]抗皱面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗皱面料及其制备方法，包括以下步骤：将面料浸入抗菌整理液中，取出后轧干，烘焙，得到抗菌整理的面料；将抗菌整理的面料浸入环保服装染料中，取出后轧干，得到染色处理的面料；水洗，烘干，得到所述抗皱面料。本发明的抗皱面料具有良好的悬垂性能、抗皱性能及抗菌性能，染色效果好。

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体涉及一种抗皱面料及其制备方法。

背景技术

面料的品质不仅由原材料决定，还与加工工艺密切相关。为了使面料具有抗皱、抗静电、抗菌、排汗透气、耐水色牢度、耐摩擦色牢度等不同功能，往往会在面料的加工过程中对面料进行一系列的整理步骤，如印染、抗菌、抗静电整理等。在面料印染工艺中主要的问题是色牢度不够理想，这是由染料本身的稳定性差，发色基团不稳定降低了印染面料的耐洗和耐光色牢度。中国专利CN108950807A公开了一种抗皱面料及其制备方法，经线采用100S羊毛、聚氨酯弹性纤维、纳米陶瓷纤维及棉纤维，保证面料的保暖性、舒适性，纬线采用圣麻纤维、珍珠纤维、大豆蛋白纤维及醋酸纤维，经线与纬线交织捻合，质地厚实，还避免了面料起球。此外添加了抗皱剂，具有优异的抗皱性能；但存在性能不持久、不耐水洗等问题仍有待改进。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种抗皱面料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

抗皱面料的制备方法，包括以下步骤：

将面料浸入环保服装染料中，浴比为(0.5-2)g:30mL，以1-2℃/min速度升温至50-60℃，再以0.5-1℃/min速度升温至70-80℃，最后以0.5-1℃/min速度升温至90-100℃并保温50-60min，取出后轧干，轧余率为40-50％，得到染色处理的面料；将染色处理的面料浸入30-40℃的水中进行水洗，浴比为(0.5-2)g:20mL，保温5-15min；取出后烘干，得到所述抗皱面料。

优选的，抗皱面料的制备方法，包括以下步骤：

将面料浸入40-50℃抗菌整理液中保温30-50min，浴比为(0.5-2)g:30mL，取出后轧干，轧余率为70-80％，在110-120℃下预烘1-2min，再于70-80℃下烘焙5-8h，得到抗菌整理的面料；将抗菌整理的面料浸入环保服装染料中，浴比为(0.5-2)g:30mL，以1-2℃/min速度升温至50-60℃，再以0.5-1℃/min速度升温至70-80℃，最后以0.5-1℃/min速度升温至90-100℃并保温50-60min，取出后轧干，轧余率为40-50％，得到染色处理的面料；将染色处理的面料浸入30-40℃的水中进行水洗，浴比为(0.5-2)g:20mL，保温5-15min；取出后烘干，得到所述抗皱面料。

所述抗菌整理液由以下方法制备而成：

取氧化石墨烯与5-10wt％二甘醇水溶液混合后超声10-20min，固液比为(1-3)g:50mL；再加入3-氨丙基二异丙基乙氧基硅烷、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵混合均匀，于35-40℃反应3-5h，所述3-氨丙基二异丙基乙氧基硅烷、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵与氧化石墨烯的质量比为(0.5-1):(1-2):(5-10)；再加入氯化铜、维生素C混合均匀，升温至60-70℃反应1-2h，所述氯化铜、维生素C与氧化石墨烯的质量比为(1-2):(0.5-1):10；离心、取沉淀干燥，得到改性石墨烯；将改性石墨烯加入到水中超声5-8min，固液比为(1-5)g:70mL；再加入山梨酸钾、月桂酸钠、二巯基丙醇混合均匀，所述山梨酸钾、月桂酸钠、二巯基丙醇与改性石墨烯的质量比为(1-2):(1-2):(1-3):(5-10)，即得。