[发明专利]一种用于疏浚底泥脱水固化的除杂系统及除杂方法

说明书

一种用于疏浚底泥脱水固化的除杂系统及除杂方法，包括：消能沉杂池、第一格栅除污机、浓缩池、调节均化池、搅拌机、第二格栅除污机和板框压滤机，消能沉杂池通过排泥管与疏浚底泥连接，第一格栅除污机设于消能沉杂池下方，第一格栅除污机与浓缩池连接，浓缩池与搅拌机连接，搅拌机与第二格栅除污机和调节均化池连接，第二格栅除污机与调节均化池连接，板框压滤机与调节均化池连接。本发明与传统技术相比，在除杂的流程上进行了改进，增强其消能沉杂效果，避免损坏格栅除污机；根据流程的变化，对除杂系统的结构部件进行改进。

技术领域

本发明涉及一种疏浚底泥处理设备，具体涉及一种用于疏浚底泥脱水固化的除杂系统及除杂方法。

背景技术

在环保疏浚底泥脱水固化施工工艺中，泥浆的除杂是生产线第一个工艺单元，也是保障整条生产线正常运转的关键环节。如泥浆中杂质不能完全清除，会导致进料泵、板框压滤机滤板损坏、等等一系列的问题，影响整条生产线的正常运转效率。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于疏浚底泥脱水固化的除杂系统及除杂方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种用于疏浚底泥脱水固化的除杂系统，包括：消能沉杂池、第一格栅除污机、浓缩池、调节均化池、搅拌机、第二格栅除污机和板框压滤机，所述消能沉杂池通过排泥管与疏浚底泥连接，所述第一格栅除污机设于消能沉杂池下方，所述第一格栅除污机与浓缩池连接，所述浓缩池与搅拌机连接，所述搅拌机与第二格栅除污机和调节均化池连接，所述第二格栅除污机与调节均化池连接，所述板框压滤机与调节均化池连接。

进一步，所述消能沉杂池分为上层区域和下层区域，所述消能沉杂池包括：高压冲水喷头、链板除渣机、集渣斗、活动挡板和排泥管，所述高压冲水喷头设于消能沉杂池上层区域的上下两端，所述链板除渣机设于消能沉杂池上层区域的末端，所述集渣斗设于链板除渣机的下方，所述活动挡板设于消能沉杂池上层区域和下层区域之间的缺口处，所述排泥管设于消能沉杂池上层区域的前端，所述消能沉杂池的下层区域设有第一格栅除污机。

进一步，所述链板除渣机包括：传送带、链板和出泥口，所述传送带上设有链板，所述传送带与电机连接，所述电机设于出泥口内，所述出泥口设于链板除渣机的顶端，所述出泥口下方设有集渣斗。

进一步，所述第二格栅除污机设于搅拌机的出口，所述第二格栅除污机的道格栅间距为5mm。

进一步，所述高压冲水喷头与调节均化池连接。

进一步，所述活动挡板为锯齿形结构，所述消能沉杂池上层区域的池底为坡比为i＝1∶40的斜坡，所述消能沉杂池下层区域的池底为坡比为i＝1∶ 20的斜坡。

一种用于疏浚底泥脱水固化的除杂方法，包括以下步骤：

步骤1：运输待清洁污泥，将疏浚底泥通过排泥管进入消能沉杂池内；

步骤2：上层消能沉杂池除杂，通过高压冲水喷头将泥浆杂质冲刷到末端，再通过末端的链板除渣机将杂质进行收集，同时通过新增的锯齿形活动挡板用于悬浮物的去除；

步骤3：下层消能沉杂池除杂，泥浆通过活动挡板来到下层，通过第一格栅除污机将细小的杂质进行除杂，泥浆在加速过程中进入浓缩池；

步骤4：沉淀浓缩转移，泥浆在浓缩池沉淀浓缩，通过供浆设备二次挖掘并输送至搅拌机，在搅拌机内增加清液；

步骤5：加入固化剂均匀搅拌后进入调节均化池，在进入均化池前通过第二格栅除污机进行二次搅拌，搅拌后泥浆进入调节均化池进行调节和均化反应；

步骤6：步骤5后，尾水进行处理，其他泥浆通过板框压滤机压成泥饼后运出。

本发明的有益效果：