[发明专利]高强韧薄型刀模钢加工工艺及设备

权利要求书

1.高强韧薄型刀模钢加工工艺，其特征在于，加工工艺通过加工设备实现，加工设备包括用于稳定移动刀模钢的工作台(1)，工作台(1)上方安装有多个下压装置(2)，工作台(1)的一侧安装有多个刃磨装置(3)，刃磨装置(3)安装在角度调节装置(4)的电机安装座(4a)上，刃磨装置(3)的工作端与电机安装座(4a)的表面保持水平，电机安装座(4a)铰接安装在调节基座(4b)上实现刃磨装置(3)的旋转调节，角度调节装置(4)还包括有可拆卸的角度适应模具(4c)，工作台(1)上方设置有冷却装置(5)，加工工艺包括以下步骤：

S1、通过工作台(1)执行将刀模钢的水平放置在工作台(1)上移动；

S2、通过下压装置(2)执行将下压装置(2)的工作端下移刀模钢上表面接触，稳定刀模钢的移动路径；

S3、根据设计制作与刀模钢刀刃倾斜角度相吻合的角度适应模具(4c)；

S4、通过角度调节装置(4)执行将角度适应模具(4c)安装在角度调节装置(4)的调节基座(4b)上使电机安装座(4a)的底面贴合角度适应模具(4c)的倾斜面固定刃磨装置(3)的加工位置；

S5、移动角度调节装置(4)使刃磨装置(3)与工作台(1)上的刀模钢加工面接触进行精准的加工。

2.高强韧薄型刀模钢加工设备，其特征在于，包括用于稳定移动刀模钢的工作台(1)，工作台(1)上方安装有多个下压装置(2)，工作台(1)的一侧安装有多个刃磨装置(3)，刃磨装置(3)安装在角度调节装置(4)的电机安装座(4a)上，刃磨装置(3)的工作端与电机安装座(4a)的表面保持水平，电机安装座(4a)铰接安装在调节基座(4b)上实现刃磨装置(3)的旋转调节，角度调节装置(4)还包括有可拆卸的角度适应模具(4c)，工作台(1)上方设置有冷却装置(5)，角度调节装置(4)的调节基座(4b)上设置有限位开口(4b1)，限位开口(4b1)的两侧设置有第二插孔(4b2)，固定安装刃磨装置(3)的电机安装座(4a)两侧设置有插杆(4a1)，插杆(4a1)插装在第二插孔(4b2)中。

3.根据权利要求2所述的高强韧薄型刀模钢加工设备，其特征在于，调节基座(4b)的下方套装有移动板(4d)，移动板(4d)固定安装在第二直线驱动装置(4b3)的工作端上，第二直线驱动装置(4b3)的工作端设置在垂直与调节基座(4b)的竖直方向上做直线移动，移动板(4d)的上方设置有两个平行的限位滑槽(4d1)，限位滑槽(4d1)的延伸方向垂直于刀模钢的移动路径，角度适应模具(4c)的宽度与限位滑槽(4d1)的间距相吻合，角度适应模具(4c)限位插装在限位滑槽(4d1)之间，限位滑槽(4d1)朝向工作台(1)的一侧通过封闭板(4d2)连接，封闭板(4d2)的中心设置有贯通的安装孔(4d3)，角度适应模具(4c)上设置有水平延伸的调节螺杆(4c1)，调节螺杆(4c1)插装在安装孔(4d3)中，角度适应模具(4c)通过安装在调节螺杆(4c1)两侧的第二固定螺母(4c2)固定角度适应模具(4c)的位置。

4.根据权利要求2所述的高强韧薄型刀模钢加工设备，其特征在于，角度调节装置(4)还设置有稳定组件(4e)，稳定组件(4e)包括有安装在电机安装座(4a)上方的第三直线驱动装置(4e1)，第三直线驱动装置(4e1)的工作端设置在垂直于调节基座(4b)的竖直方向上移动，第三直线驱动装置(4e1)的工作端朝向下方设置，第三直线驱动装置(4e1)的工作端上安装有撑杆(4e2)，撑杆(4e2)设置在电机安装座(4a)的两侧，撑杆(4e2)的底端铰接安装有按压头(4e3)，按压头(4e3)限位安装在电机安装座(4a)两侧设置的与按压头(4e3)尺寸相吻合的插杆(4a1)中，撑杆(4e2)通过设置在限位开口(4b1)两侧的导向件(4e4)稳定移动路径。

5.根据权利要求2所述的高强韧薄型刀模钢加工设备，其特征在于，角度调节装置(4)的调节基座(4b)固定安装在第四直线驱动装置(4f)的工作端上，第四直线驱动装置(4f)的工作端设置在垂直于刀模钢移动路径的水平方向上。