[发明专利]一种全自动嘴盖封膜系统及其封膜方法

权利要求书

1.一种全自动嘴盖封膜系统，包括底部金属架(1)和放料薄膜架(2)，其特征在于：所述放料薄膜架(2)安装固定在底部金属架(1)的上端左侧位置上，所述放料薄膜架(2)的右端内侧设置有调节下压器(3)，所述放料薄膜架(2)的右侧位于底部金属架(1)上设置有第一限位辊架(4)，所述第一限位辊架(4)的右侧位于底部金属架(1)上设置有第二限位辊架(5)，所述第二限位辊架(5)的右侧位于底部金属架(1)上设置有嘴盖封膜器(6)，所述嘴盖封膜器(6)的右侧位于底部金属架(1)上设置有第三限位辊架(7)，所述第三限位辊架(7)的右侧位于底部金属架(1)上设置有旋转切割器(8)，所述旋转切割器(8)的右侧位于底部金属架(1)上设置有第四限位辊架(9)，所述调节下压器(3)、第一限位辊架(4)、第二限位辊架(5)、嘴盖封膜器(6)和旋转切割器(8)与外部气压机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动嘴盖封膜系统，其特征在于：所述放料薄膜架(2)包括调节限位槽(21)、放置辊杆(22)、内部容腔(23)、拉扯辊杆(24)和框架外壳(25)，所述框架外壳(25)的右端内侧设置有调节限位槽(21)，所述框架外壳(25)的内部设置有内部容腔(23)，所述内部容腔(23)的左侧位于框架外壳(25)上设置有放置辊杆(22)，所述内部容腔(23)的右侧位于框架外壳(25)上设置有拉扯辊杆(24)，所述框架外壳(25)安装连接在底部金属架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动嘴盖封膜系统，其特征在于：所述调节下压器(3)包括伸缩气缸(31)、金属封板(32)、侧边限位杆(33)和挤压辊体(34)，所述金属封板(32)的内部中间设置有伸缩气缸(31)，所述伸缩气缸(31)的伸缩杆下端设置有挤压辊体(34)，所述挤压辊体(34)的两端设置有侧边限位杆(33)，所述金属封板(32)安装连接在放料薄膜架(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动嘴盖封膜系统，其特征在于：所述第一限位辊架(4)包括活动方块(41)、小型气缸(42)、限位调节框架(43)、上侧圆辊(44)和固定圆辊(45)，所述限位调节框架(43)的底端内侧设置有固定圆辊(45)，所述限位调节框架(43)的两侧凹槽处设置有活动方块(41)，两个所述活动方块(41)之间位于固定圆辊(45)上方设置有上侧圆辊(44)，所述活动方块(41)的上端设置有小型气缸(42)，所述限位调节框架(43)安装连接在底部金属架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动嘴盖封膜系统，其特征在于：所述第二限位辊架(5)包括挤压气缸(51)、挤压面板(52)、L型开口槽板(53)和侧边支撑板(54)，所述L型开口槽板(53)的下端两侧设置有侧边支撑板(54)，所述L型开口槽板(53)的上端内侧设置有挤压气缸(51)，所述挤压气缸(51)的伸缩杆下端设置有挤压面板(52)，所述侧边支撑板(54)安装连接在底部金属架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动嘴盖封膜系统，其特征在于：所述嘴盖封膜器(6)包括封膜端头(61)、封膜气缸(62)、限位框架(63)、侧边开口(64)和嘴盖套座(65)，所述限位框架(63)的两端内侧设置有侧边开口(64)，所述限位框架(63)的上端中间设置有封膜气缸(62)，所述封膜气缸(62)的伸缩杆下端设置有封膜端头(61)，所述封膜端头(61)的垂直下方设置有嘴盖套座(65)，所述嘴盖套座(65)和限位框架(63)安装连接在底部金属架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动嘴盖封膜系统，其特征在于：所述第三限位辊架(7)包括上侧活动辊(71)、底部固定辊(72)、几型框架(73)和顶升气缸(74)，所述顶升气缸(74)的伸缩杆前端设置有底部固定辊(72)，所述底部固定辊(72)的外侧设置有几型框架(73)，所述底部固定辊(72)的上方位于几型框架(73)上设置有上侧活动辊(71)，所述顶升气缸(74)和几型框架(73)安装连接在底部金属架(1)上。