[发明专利]压缩机用热轧酸洗板的生产方法

说明书

本发明涉及一种压缩机用热轧酸洗板的生产方法，属于热连轧板带生产技术领域。本发明在生产带钢时包括如下步骤：a、轧制过程中开放至少两架精轧机的出口位置冷却水；b、轧制过程中控制精轧终轧温度为880±20℃；c、轧制后的层流冷却段采用前段冷却方式，上集管开水率为25％，下集管开水率为50％。本发明对压缩机用热轧酸洗板的控轧控冷工艺进行了优化，通过开放精轧机架间冷却水、控制精轧终轧温度、采用前段冷却方式，使产品的组织晶粒细化，提高产品组织均匀性，并且避免了带钢边部的组织混晶现象，从而显著提高了压缩机用热轧酸洗板的成形性能。

技术领域

本发明涉及一种压缩机用热轧酸洗板的生产方法，属于热连轧板带生产技术领域。

背景技术

热轧酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的中间产品，因其以优质热轧薄板为原料、经酸洗去除表面氧化层，故其具有高的表面质量、尺寸精度，同时保持着热轧板的力学性能特点。现今热轧酸洗板在家电、汽车等行业得到广泛应用，客户通过“以热代冷”的方式有效降低原料采购成本已经成为一种趋势。其中，热轧酸洗板在家电行业中主要应用于空调和冰箱压缩机的壳体，因其成形需要经过冲压、翻边等多道工序，因此对冲压成形性能提出了很高的要求。但是，压缩机外壳的实际制造过程中，热轧酸洗板冲压时，时有开裂、不均匀变形(制耳)等成形缺陷产生，严重影响厂家的加工使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种压缩机用热轧酸洗板的生产方法，以改善压缩机用热轧酸洗板的成形性能。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：压缩机用热轧酸洗板的生产方法，包括如下步骤：

a、轧制过程中开放至少两架精轧机的出口位置冷却水；

b、轧制过程中控制精轧终轧温度为880±20℃；

c、轧制后的层流冷却段采用前段冷却方式，上集管开水率为20～30％；下集管开水率为40～60％。

本发明尤其适用于如下工艺参数的压缩机用热轧酸洗板：所述压缩机用热轧酸洗板由以下重量百分比计的成分组成：C：0.005％～0.020％，Si≤0.03％，Mn：0.15％～0.25％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述压缩机用热轧酸洗板厚度为2.0mm～4.0mm。

本发明的有益效果是：本发明对压缩机用热轧酸洗板的控轧控冷工艺进行了优化，通过开放精轧机架间冷却水、控制精轧终轧温度、采用前段冷却方式，使产品的组织晶粒细化，提高产品组织均匀性，并且避免了带钢边部的组织混晶现象，从而显著提高了压缩机用热轧酸洗板的成形性能。本发明方法操作简单，易于实施，能改善压缩机用热轧酸洗板的成形性能，避免冲压成形时的开裂、不均匀变形(制耳)等成形缺陷产生，适宜推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例的距板宽边部40mm处金相结构图；

图2为对比例的距板宽边部40mm处金相组织结构图；

图3为带钢板宽方向表面终轧温度分布曲线模拟仿真结果。

具体实施方式

本发明在生产时包括如下步骤：

a、轧制过程中开放至少两架精轧机的出口位置冷却水(一般可简称为“精轧机架间冷却水”)；

b、轧制过程中控制精轧终轧温度为880±20℃；

c、轧制后的层流冷却段采用前段冷却方式，上集管开水率为20～30％，实际生产过程中优选按照上集管开水率为25％实施；下集管开水率为40～60％，实际生产过程中优选按照下集管开水率为50％实施。