[发明专利]一种利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法

说明书

本发明公开了一种利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法，涉及分离氯化镍溶液中镍钴的技术领域，用于解决现有技术中从镍精矿氯气浸出液中进行镍钴分离存在分离效果不理想的问题，包括以下步骤：酸化步骤：将由胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段；萃取步骤：将氯化镍溶液加入萃取段中；洗镍步骤：将洗镍酸加入洗镍段中；洗钴步骤：将洗钴酸加入洗钴段中。本发明通过胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段，对有机相进行酸化，然后依次通过萃取步骤、洗镍步骤、洗钴步骤后即可有效的将镍精矿氯气浸出液中的镍钴分离，而且分离镍钴的分离效果更理想。

技术领域

本发明涉及分离氯化镍溶液中镍钴的技术领域，更具体的是涉及一种利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法技术领域。

背景技术

在镍钴湿法冶金行业中，因溶剂萃取法具有高选择性和直收率，其应用十分广泛，在溶剂萃取镍钴分离过程中，应用较多的萃取剂主要有膦酸类萃取剂和胺类萃取剂，然而，在氯化体系中利用磷酸类萃取剂进行镍钴分离的研究较少，究其原因主要是在氯化体系中Cu²⁺、Fe³⁺、Co²⁺和Zn²⁺等金属离子以络阴离子的形式存在，磷酸类萃取剂镍钴分离效果不理想，而如C272萃取剂又存在单价过高的问题。

综上，现有技术中从镍精矿氯气浸出液中进行镍钴分离存在分离效果不理想的问题。为了解决上述问题，我们特别提出了一种利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中从镍精矿氯气浸出液中进行镍钴分离存在分离效果不理想的问题，本发明提供一种利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法，通过胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段，对有机相进行酸化，然后依次通过萃取步骤、洗镍步骤、洗钴步骤后即可有效的将镍精矿氯气浸出液中的镍钴分离，而且分离镍钴的分离效果更理想。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法，包括以下步骤：

酸化步骤：将由胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段，并通过连续逆流萃取的方法使有机相和盐酸进行充分接触，经过酸化后的有机相进入萃取段；

萃取步骤：将氯化镍溶液加入萃取段中，并通过连续逆流萃取的方法使酸化后的有机相与氯化镍溶液进行充分接触，将氯化镍溶液中的钴离子萃取进入有机相中形成负载有机相，萃取后的负载有机相进入洗镍段；

洗镍步骤：将洗镍酸加入洗镍段中，使萃取后的负载有机相与洗镍酸进行连续逆流反萃取，萃取后的负载有机相中少量的镍被洗涤至洗镍酸中，充分反萃取去除镍后形成高钴有机相，高钴有机相进入洗钴段；

洗钴步骤：将洗钴酸加入洗钴段中，使洗镍后的高钴有机相与洗钴酸进行连续逆流反萃取，洗镍后的高钴有机相中的钴被洗涤至洗钴酸中，充分反萃取后形成含杂有机相，含杂有机相进入洗杂再生段进行除杂。

其中，酸化步骤中，盐酸的浓度为4～6mol/L，盐酸的温度为40～45℃，有机相与盐酸的相比为13～15:1；萃取步骤中，氯化镍溶液的温度为40～45℃，Cl^-的浓度大于等于270g/L，酸化后的有机相与氯化镍溶液的相比为1.0～1.5:1；洗镍步骤中，洗镍酸为浓度为4.0～6.0mol/L的盐酸，盐酸的温度为40～45℃，萃取后的负载有机相与洗镍酸的相比为13～15:1；洗钴步骤中，洗钴酸为浓度为1～2mol/L的盐酸，盐酸的温度为40～45℃，洗镍后的高钴有机相与洗钴酸的相比为11～13:1。

进一步的，还包括洗杂再生步骤，洗杂再生步骤中，洗钴后的含杂有机相进入洗杂再生段，与洗杂液进行连续逆流反萃取，含杂有机相中的部分铜铁被洗涤至洗杂液中，充分反萃取除杂后形成再生有机相，再生有机相回到酸化段进行重复利用。