[发明专利]一种具有离焦功能的眼镜片及制备方法

权利要求书

1.一种具有离焦功能的眼镜片，其特征在于，包括分体式的离焦眼镜片(1)，所述离焦眼镜片(1)上设置出中心光学区(2)，所述离焦眼镜片(1)上设置有远用光区(3)、近用光区(4)、内侧光区(5)和外侧光区(6)，所述远用光区(3)和近用光区(4)分别位于所述中心光学区(2)的上方和下方，所述内侧光区(5)和外侧光区(6)分别位于所述中心光学区(2)的两侧；

所述远用光区(3)的角度范围为沿中心光学区(2)水平径线(HM)逆时针方向30°～150°的扇形区域，所述近用光区(4)的角度范围为沿中心光学区(2)水平径线(HM)顺时针方向45°～135°的扇形区域，所述远用光区(3)与近用光区(4)之间形成有两个扇形区域，两个所述扇形区域分别为内侧光区(5)和外侧光区(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有离焦功能的眼镜片，其特征在于，所述离焦眼镜片(1)包括眼镜片主体(12)，眼镜片主体(12)上开设有远用扇形槽，所述远用扇形槽内适配有远用镜片(7)，所述远用镜片(7)形成所述远用光区(3)，所述眼镜片主体(12)上开设有近用扇形槽，所述近用扇形槽内适配有近用镜片(8)，所述近用镜片(8)形成所述近用光区(4)，所述眼镜片主体(12)上开设有内侧扇形槽，所述内侧扇形槽内适配有内侧镜片(9)，所述内侧镜片(9)形成所述内侧光区(5)，所述眼镜片主体(12)上开设有外侧扇形槽，所述外侧扇形槽内适配有外侧镜片(10)，所述外侧镜片(10)形成所述外侧光区(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有离焦功能的眼镜片，其特征在于，所述远用扇形槽、近用扇形槽、内侧扇形槽和外侧扇形槽依次连通形成封闭的圆环，且封闭的圆环内设置有定位片(11)，所述定位片(11)用于定位远用镜片(7)、近用镜片(8)、内侧镜片(9)和外侧镜片(10)中任意一个镜片在所述离焦眼镜片(1)上的位置。

4.根据权利要求3所述的一种具有离焦功能的眼镜片，其特征在于，所述离焦眼镜片(1)的侧壁开设有注胶孔、所述注胶孔与封闭的圆环相通。

5.根据权利要求4所述的一种具有离焦功能的眼镜片，其特征在于，所述远用镜片(7)和近用镜片(8)的两侧均设置有弧形凸起(13)，所述弧形凸起(13)与中心光学区(2)的弧面适配。

6.根据权利要求1所述的一种具有离焦功能的眼镜片，其特征在于，所述离焦眼镜片(1)包括屈光补偿层(15)、功能层(16)和屈光矫正层(17)，所述功能层(16)位于所述屈光补偿层(15)和屈光矫正层(17)之间，所述屈光补偿层(15)远离功能层(16)的一面为凸面，所述屈光矫正层(17)远离功能层(16)的一面为凹面，所述功能层(16)上设置有多个凸形面(18)和多个凹形面(19)，多个所述凸形面(18)形成连续的环状结构，多个所述凹形面(19)形成连续的环状结构，各所述凸形面(18)和各所述凹形面(19)沿径向交错设置，形成连续的波浪型结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有离焦功能的眼镜片，其特征在于，所述功能层(16)采用树脂材质制成。

8.根据权利要求1～5任意一项所述的一种具有离焦功能的眼镜片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用模具得到眼镜片主体(12)；

S2、采用模具加工的方式制作相应屈光度数的远用镜片(7)毛坯、近用镜片(8)毛坯、内侧镜片(9)毛坯和外侧镜片(10)毛坯；

S3、对远用镜片(7)毛坯、近用镜片(8)毛坯、内侧镜片(9)毛坯和外侧镜片(10)毛坯进行打磨修边处理；

S4、将远用镜片(7)、近用镜片(8)、内侧镜片(9)和外侧镜片(10)装配至离焦眼镜片(1)上；

S5、通过注胶孔向离焦眼镜片(1)内注入树脂胶，用于将远用镜片(7)、近用镜片(8)、内侧镜片(9)和外侧镜片(10)粘连在离焦眼镜片(1)上形成完整的眼镜片；

S6、对眼镜片的表面进行精打磨。

9.根据权利要求6～7任意一项所述的一种具有离焦功能的眼镜片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、屈光补偿层(15)和屈光矫正层(17)的制作；模具内部形成有模具空间(14)，模具的中部设置有功能成型部，功能成型部两端面均设置有多个凸形部(20)和多个凹形部(21)，多个所述凸形部(20)形成连续的环状结构，多个所述凹形部(21)形成连续的环状结构，各所述凸形部(20)和各所述凹形部(21)沿径向交错设置，形成连续的波浪型结构，通过模具上的注模孔向模具空间(14)内注入离焦眼镜片成型原材料，从而形成离焦眼镜片半成品，离焦眼镜片半成品内具有功能层(16)的安装空间；

S2、将离焦眼镜片半成品作为功能层制作模具，用以在安装空间内形成功能层(16)；将离焦眼镜片半成品放置在整形模具内，整形模具的内部空间形状与离焦眼镜片半成品的外部形成相适配，整形模具上的注模孔与安装空间连通，通过整形模具上的注模孔向安装空间内注入树脂，固化后在离焦眼镜片半成品的安装空间内形成功能层，制成离焦眼镜片毛坯；

S3、将步骤S2中的离焦眼镜片毛坯进行精细打磨形成离焦眼镜片(1)。