[发明专利]导热片制备方法

说明书

本发明提供导热片制备方法，包括：将导热片的各组分原料进行混合，得到混合物料，所述混合物料包括粘结剂和各向异性填料；将上述混合物料挤出成片状的片材；将多片片材放入模具框，所述模具框具有一端敞口的内腔；通过加压将具有多个插片的上压结构插入模具框的混合物料，形成制备导热片的模具，使得物料中的各向异性导热填料垂直于插片；对混合物料进行硫化；将硫化后的混合物料进行脱模，得到各向异性导热填料沿着与插片垂直的方向排列的导热片。本发明过具有插片的模具在切割的同时就解决了表面处理问题。

技术领域

本发明属于导热散热技术领域，具体涉及导热片制备方法。

背景技术

目前，针对挤出法的原理是，在挤出机将物料挤出的过程中，各向异性导热填料(如炭纤维)沿着流体流动的方向进行定向排列；将挤出的物料进行堆叠、热压、固化、切片后，得到纵向高导热垫片。

然而，该方法存在以下问题：

1.固化后切割的样品，表面很粗糙(粗糙度10-30um，甚至更高)，造成的后果是垫片应用时，接触效果较差导致界面热阻显著上升；

2.对于固化后切割的样品表面粗糙的问题，解决方案1是打磨表面，但是垫片均是非常柔软的产品，打磨非常困难，难以达到降低粗糙度的效果；

3.对于固化后切割的样品表面粗糙的问题，解决方案2是半固化切割后，进行压制，使上下两个表面变得较为光滑，但是，半固化程度不好控制，同时会降低物料中的各向异性导热填料的定向性，从而使导热性能下降；

4.不管是方案1或是方案2，均使得制备过程变得较为复杂，且不能很好地解决问题。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明提供一种导热片制备方法，包括：

将导热片的各组分原料进行混合，得到混合物料，所述混合物料包括粘结剂和各向异性填料；

将上述混合物料挤出成片状的片材；

将多片片材放入模具框，所述模具框具有一端敞口的内腔；

通过加压将具有多个插片的上压结构插入模具框的混合物料，形成制备导热片的模具，使得物料中的各向异性导热填料垂直于插片；

对混合物料进行硫化；

将硫化后的混合物料进行脱模，得到各向异性导热填料沿着与插片垂直的方向排列的导热片。

可选地，所述将多片片材放入模具框步骤中，所述多片片材的高度不小于模具的内腔的高度。

可选地，所述将上述混合物料挤出成片状的片材步骤之前还包括：

将上述混合物料真空脱除气泡后。

可选地，所述将上述混合物料挤出成片状的片材步骤中，通过挤出机将混合物料挤出成片材，所述挤出机为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和无螺杆挤出机中至少一种，优选地，挤出厚度为0.5-3mm，优选为1-2mm，挤出速率为1-10mm/s，优选为3-7mm/s。

可选地，所述对混合物料进行硫化的步骤中，在常温或低于150℃进行硫化。

可选地，所述各向异性导热填料包括一维导热填料或/和二维导热填料。

可选地，所述一维导热填料包括纳米碳管或/和炭纤维；

优选地，所述纳米碳管导热片制备方法选自激光烧蚀法、电弧放电法、化学气相沉积(CVD)法中至少一种；

优选地，所述纳米碳管选自单壁纳米碳管和多壁纳米碳管中至少一种；

优选地，所述纳米碳管的直径为2-200nm，更优为10-100nm；