[发明专利]一种特种陶瓷坩埚制配方法

说明书

本发明提供一种特种陶瓷坩埚制配方法，涉及陶瓷坩埚制配技术领域。该特种陶瓷坩埚制配方法，包括如下比例的原料组成：锂灰石12％，氧化锌3％，氧化铝12％，滑石粉3％，左云土30％，矾土20％，黄湖精2％，石英16％，碳酸锂2％。本发明提供一种特种陶瓷坩埚制配方法，该特种陶瓷坩埚制配方法，能够将原材料经过煅烧，球磨，除铁，高压注浆，内外上釉，再1350℃烧制而成，该方法制成的陶瓷坩埚能够在800℃度直接放水里测试不炸不裂，热稳定性超强，并且更加耐用，能够承受在1250℃环境内多次工作而不损坏，在制作石墨烯时候效率更加高。

技术领域

本发明涉及陶瓷坩埚制配技术领域，具体为一种特种陶瓷坩埚制配方法。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

现有专利(CN101880166B)公开的大型石英陶瓷坩埚的制备方法，是基于凝胶注模成型方法而形成的，具体包括以下步骤；a、采用纯度按质量百分比计为99.0～99.9％的熔融石英为原料，并将熔融石英原料的颗粒级配；b、将步骤a配比的原料混合均匀后再外加凝胶水溶液，在球磨机或搅拌机中制成浆料；c、将步骤b制得的浆料注入或压力注入到预先加热的金属模具中，待浆料凝固成坯体后，将坯体从金属模具中取出；d、将坯体自然晾干；e、将晾干的坯体装入高温窑炉中，烧成；通过本发明优化的原料颗粒配比及制备方法即可生产出用于特种玻璃的熔化、多晶硅的熔铸及锂灰石材料的煅烧等的外形尺寸较大且薄壁的石英陶瓷坩埚。然而虽然该方法能够制备坩埚，但是耐高温能力弱，用于制备石墨烯非常不方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种特种陶瓷坩埚制配方法，解决了耐高温能力弱，不便于制备石墨烯的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种特种陶瓷坩埚制配方法，包括如下比例的原料组成：锂灰石12％，氧化锌3％，氧化铝 12％，滑石粉3％，左云土30％，矾土20％，黄湖精2％，石英16％，碳酸锂 2％。

优选的，一种特种陶瓷坩埚制配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.按照锂灰石12％，氧化锌3％，氧化铝12％，滑石粉3％，左云土30％，矾土20％，黄湖精2％，石英16％，碳酸锂2％的配比准备相应量的原材料；

S2.将原材料均匀搅拌在一起，然后通过氧化焰加水煅烧；

S3.在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨；

S4.再进行颜料51℃除铁，高压注浆；

S5.坯体风干，洗水上釉；

S6.在抽屉窑氧化烧成湿度为1350℃后速降1160℃再进行保温；

S7.检验陶瓷坩埚是否合格然后打包存储。

4.优选的，一种特种陶瓷坩埚制配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.按照锂灰石12％，氧化锌3％，氧化铝12％，滑石粉3％，左云土30％，矾土20％，黄湖精2％，石英16％，碳酸锂2％的配比准备相应量的原材料；

S2.还原焰烧成，干球加水，22小时到325目；

S3.除铁，压机成型；

S4.坯体风干，洗水上釉；