[发明专利]一种碳化硼气浮轴承磨削装置

说明书

本发明涉及机械机密加工技术领域，具体是一种碳化硼气浮轴承磨削装置，包括底座，所述底座中心处设置有加工台，所述加工台表面两侧对称设置有第一固定装置，所述底座两侧设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱底部通过支杆连接有调节装置，所述做支撑柱内部设置有安装腔。本发明通过第一固定装置中内部的液压机座带动液压杆移动，使固定板在接触工轴承时进一步夹紧，提高了对轴承外部的固定效果；通过第二固定装置中第三旋转电机带动十字形转盘转动，使固定杆端部的吸盘对轴承内部进行支撑固定，避免了轴承加工过程中发生偏移，提高了轴承的加工精度。

技术领域

本发明涉及机械机密加工技术领域，具体是一种碳化硼气浮轴承磨削装置。

背景技术

碳化硼(B4C)是仅次于金刚石和立方氮化硼的超硬材料，尤其是近于恒定的高温硬度(＞30GPa)是其他材料无可比拟的。由于碳化硼具有超高硬度、高耐磨性、高熔点、高模量、低膨胀系数、自润性好、耐腐蚀性强、质量小等特点，采用碳化硼材料的轴承零件不需要再涂覆其他硬质涂层，这使得碳化硼成为动压气浮轴承零件的理想材料。动压气浮轴承陀螺电机是二浮陀螺和三浮陀螺的核心元件，而动压气浮轴承又是动压电机的关键部件，动压气浮轴承具有长寿命、高精度、高稳定性的优点。动压陀螺电机工作转速为30000r/min，动压气浮轴承气膜间隙仅0.002mm左右，在如此微小的间隙下要实现轴承非接触、高速、长时间可靠运转，需要保证动压气浮轴承达到要求的轴向、径向气膜刚度，轴承零件就必须控制在亚微米级的尺寸和形位精度(同轴度、平面度、圆柱度、垂直度等)以及Ra0.012μm的表面粗糙度。

现有的碳化硼气浮轴承磨削装置在对进行磨削加工时对轴承的固定效果不佳，导致轴承在加工过程中出现偏移，影响加工精度，降低了产品的合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硼气浮轴承磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳化硼气浮轴承磨削装置，包括底座，所述底座中心处设置有加工台，所述加工台表面两侧对称设置有第一固定装置，所述底座两侧设置有滑轨，所述滑轨内滑动连接有支撑柱，所述支撑柱底部通过支杆连接有调节装置，所述做支撑柱内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有活动板，所述活动板一侧通过连接杆固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有安装板，所述安装板一侧固定安装有磨削机构，所述活动板上方与安装腔顶部之间固定安装有缓冲弹簧，所述活动板底部固定连接有传动杆，所述安装腔底部设置有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮下方连接有第一旋转电机，所述圆柱凸轮表面凹槽滑动配合有传动块，所述传动杆贯穿传动腔与传动块固定连接；所述支撑柱上方滑动连接有滑杆，所述滑杆中部固定安装有滑座，所述滑座下方固定连接有安装座，所述安装座内设置有第二固定装置。

作为本发明进一步的方案：所述加工台下方连接有旋转柱，所述旋转柱表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮下方连接有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：第一固定装置包括驱动仓，所述驱动仓内设置有液压机座，所述液压机座连接有液压杆，所述液压杆端部安装有铰接座，所述铰接座的上下侧对称铰接有活动杆，所述驱动仓上下侧固定连接有套筒，所述活动杆在套筒内部滑动，所述活动杆下部横向固定连接有固定座，所述固定座上铰接有L型连接杆，所述L型连接杆一端与固定座之间连接有压缩弹簧，所述L型连接杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块连接有固定板。

作为本发明进一步的方案：所述固定板表面设置有防滑橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述调节装置包括双头丝杆，所述双头丝杆两侧对称螺纹连接有调节滑块，所述调节滑块上方通过支杆与支撑柱固定连接，所述双头丝杆一侧连接有第二旋转电机。