[发明专利]一种具有个性化信息的液晶光学薄膜的制造方法

说明书

本发明公开了一种具有个性化信息的液晶光学薄膜的制造方法，包括以下步骤：S1、首先，在PET基材表面涂布光敏取向层溶液，然后置于烘箱中干燥2min除去残余溶剂；S2、然后将光敏取向层置于线偏振紫外光下，并经过TN型液晶显示器掩模版进行曝光，得到热固化背涂膜；本发明通过采用TN型液晶显示器作为掩模版的光定向方法，实现了对液晶光学薄膜个性化信息的载入，并且通过调整棱镜涂层上棱镜结构的间距和顶角角度，能够对光线的角度进行控制，能够提高液晶光学薄膜中心视角的亮度，降低棱镜结构的间距和顶角角度的贴合形态对液晶光学薄膜辉度的影响，提高了液晶光学薄膜的显示效果，从而不会导致液晶光学薄膜上个性化图案的对比度非常低。

技术领域

本发明涉及液晶光学薄膜技术领域，具体为一种具有个性化信息的液晶光学薄膜的制造方法。

背景技术

光学薄膜是由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，光学薄膜是涉及光在传播路径过程中，附著在光学器件表面的厚度薄而均匀的介质膜层，通过分层介质膜层时的反射、透(折)射和偏振等特性，以达到我们想要的在某一或是多个波段范围内的光的全部透过或光的全部反射或是光的偏振分离等各特殊形态的光，随着社会的发展，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。

但是，目前市场上传统的液晶光学薄膜在制造过程中，由于膜片贴合工艺中棱镜结构的间距和顶角角度不同，使得贴合后的膜片较未贴合前产生5％-10％的固有辉度损失，影响液晶光学薄膜的显示效果，从而导致液晶光学薄膜上个性化图案的对比度非常低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有个性化信息的液晶光学薄膜的制造方法，以解决传统的液晶光学薄膜在制造过程中，由于膜片贴合工艺中棱镜结构的间距和顶角角度不同，使得贴合后的膜片较未贴合前产生5％-10％的固有辉度损失，影响液晶光学薄膜的显示效果，从而导致液晶光学薄膜上个性化图案对比度非常低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有个性化信息的液晶光学薄膜的制造方法，包括以下步骤：

S1、首先，在PET基材表面涂布光敏取向层溶液，然后置于烘箱中干燥2min除去残余溶剂；

S2、然后将光敏取向层置于线偏振紫外光下，并经过TN型液晶显示器掩模版进行曝光，得到热固化背涂膜；

S3、然后将步骤S2中得到的热固化背涂膜上涂覆一层棱镜涂层，并在氮气保护条件下在紫外光1.70J/cm²的UV辐照能量下完成交联固化；

S4、然后重新在PET基材表面涂布光敏取向层溶液，然后置于烘箱中干燥2min除去残余溶剂，然后将干燥后的背涂膜与棱镜涂层膜进行贴合，并将贴合后的背涂膜与棱镜涂层膜在紫外光1.70J/cm²的UV辐照能量下完成交联固化，得到半成品复合膜；

S5、最后，在半成品复合膜表面涂布向列相液晶溶液，并在氮气保护条件下在紫外光1.70J/cm²的UV辐照能量下完成交联固化，即可得到具有个性化信息的液晶光学薄膜。

优选的，所述步骤S3中，棱镜涂层上棱镜结构的间距为40～70um。

优选的，所述步骤S3中，棱镜涂层上棱镜结构的顶角角度为71～96°。

优选的，所述步骤S5中，向列相液晶溶液按重量计包括以下组分：液晶分子I70～80份、液晶分子II6～15份、液晶分子III8～23份、光引发剂1～5份和环已酮1～4份。

优选的，所述步骤S5中，向列相液晶溶液的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将液晶分子I，液晶分子II和液晶分子III组成的混合向列相液晶材料中加入光引发剂；

(2)、将上述混合物溶于环已酮，即可制成向列相液晶溶液。