[发明专利]一种瓶盖内垫及其制备方法

说明书

本发明涉及包装，具体是一种瓶盖内垫及其制备方法，这一种瓶盖内垫，与现有技术不同的是：包括上表面与瓶盖顶面抵接的PP层，与PP层下表面粘接的TPE层。与现有技术相比，本发明使得瓶盖容易旋开，更安全，密封性能更好，综合成本低。

技术领域

本发明涉及包装，具体是一种瓶盖内垫及其制备方法。

背景技术

瓶盖的作用是保持内容物产品密闭性能。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今陆续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，它具有防盗开启及安全性方面的功能。但由于铝盖不能直接与瓶口结合实现密封，因此通常在瓶盖顶面与瓶口之间设置内垫。现有的瓶盖内垫通常是将高分子材料用滴定法向瓶盖内挤入胶乳状树脂密封材料，经烘烤熟化后模压而成。

但由于树脂材料的不同，内垫通常展现不同的特性，如有的材料弹性好，密封性好，但摩擦系数大，瓶盖不易旋开，有的材料弹性虽不足，密封性能不算好，但摩擦系数小，瓶盖容易旋开。

发明内容

为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本发明公开一种兼具密封性和易启性的瓶盖内垫及其制备方法，所采取的技术方案是：

这一种瓶盖内垫，与现有技术不同的是：包括上表面与瓶盖顶面抵接的PP层，与PP层下表面粘接的TPE层。

进一步地，PP层的直径大于或等于TPE层的直径。

进一步地， TPE层包括位于边缘、对应瓶口外、向下凸起的环形唇沿，与环形唇沿相间、对应瓶口内、向下凸起的环形凸堰。

这种瓶盖内垫的制备方法之一，包括如下步骤：

1)PP片材或TPE片材的内面涂覆粘合剂；

2)PP片材和TPE片材通过层压复合机复合在一起形成复合片材；

3)对应瓶盖内径尺寸的冲压机模头冲切复合片材形成瓶盖内垫。

这种瓶盖内垫的制备方法之二，包括如下步骤：

甲）滴塑成型机的注料管向PP片材 上表面间隔挤出定量熔融的TPE料豆；

乙）滴塑成型机的TPE模头分别对TPE料豆加压塑形形成TPE层；

丙）对应瓶盖内径尺寸的冲压机模头冲切带有TPE层的PP片材形成瓶盖内垫。

这种瓶盖内垫的制备方法之三，包括如下步骤：

a)瓶盖开口朝上，滴塑成型机的注料管向瓶盖内挤入定量熔融的PP料豆；

b)滴塑成型机的PP模头伸入瓶盖内对PP料豆加压塑形形成PP层；

c)待PP层冷却后，滴塑成型机的注料管向瓶盖内挤入定量熔融的TPE料豆；

d)滴塑成型机的TPE模头伸入瓶盖内对TPE料豆加压塑形形成TPE层；

e)TPE层与PP层自然粘合在一起形成瓶盖内垫。

这种瓶盖内垫的制备方法之四，包括如下步骤：

A）对应瓶盖内径尺寸的冲压机模头冲切PP片材形成PP层；

B）PP层置入瓶盖内并与瓶盖顶面抵接；

C）瓶盖开口朝上，滴塑成型机的注料管向瓶盖内挤入定量熔融的TPE料豆；

D）滴塑成型机的TPE模头伸入瓶盖内对TPE料豆加压塑形形成TPE层；

E）TPE层与PP层自然粘合在一起形成瓶盖内垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：