[发明专利]一种高弹耐磨PU轮及其制备方法

权利要求书

1.一种高弹耐磨PU轮，其特征在于：按照重量百分比计算包括：44.60～45.60％的聚氨酯、39.40～40.40％的有机硅橡胶、4.40～5.40％的改性剂，其余为中空微珠。

2.根据权利要求1所述的一种高弹耐磨PU轮，其特征在于：所述改性剂按照重量百分比计算包括：24.60～25.80％的纳米二氧化硅、2.70～3.10％的碳纳米管、2.70～3.10％的氧化石墨烯、23.40～24.40％的纳米氧化铝、4.40～5.40％的吐温80，其余为聚四氟乙烯树脂。

3.根据权利要求2所述的一种高弹耐磨PU轮，其特征在于：按照重量百分比计算包括：44.60％的聚氨酯、39.40％的有机硅橡胶、4.40％的改性剂、11.60％的中空微珠；所述改性剂按照重量百分比计算包括：24.60％的纳米二氧化硅、2.70％的碳纳米管、2.70％的氧化石墨烯、23.40％的纳米氧化铝、4.40％的吐温80、42.20％的聚四氟乙烯树脂。

4.根据权利要求2所述的一种高弹耐磨PU轮，其特征在于：按照重量百分比计算包括：45.60％的聚氨酯、40.40％的有机硅橡胶、5.40％的改性剂、8.60％的中空微珠；所述改性剂按照重量百分比计算包括：25.80％的纳米二氧化硅、3.10％的碳纳米管、3.10％的氧化石墨烯、24.40％的纳米氧化铝、5.40％的吐温80、38.20％的聚四氟乙烯树脂。

5.根据权利要求2所述的一种高弹耐磨PU轮，其特征在于：按照重量百分比计算包括：45.10％的聚氨酯、39.90％的有机硅橡胶、4.90％的改性剂、10.10％的中空微珠；所述改性剂按照重量百分比计算包括：25.20％的纳米二氧化硅、2.90％的碳纳米管、2.90％的氧化石墨烯、23.90％的纳米氧化铝、4.90％的吐温80、40.20％的聚四氟乙烯树脂。

6.一种高弹耐磨PU轮的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量份比，称取聚氨酯、有机硅橡胶、中空微珠和改性剂原料中的纳米二氧化硅、碳纳米管、氧化石墨烯、纳米氧化铝、吐温80、聚四氟乙烯树脂；

步骤二：将步骤一中的纳米二氧化硅、碳纳米管、氧化石墨烯、纳米氧化铝、吐温80、聚四氟乙烯树脂加入到去离子水中，水浴超声处理30～40分钟后，加入静电纺丝器中进行静电纺丝处理，得到改性剂；

步骤三：将步骤二中制得的三分之一重量份的改性剂与步骤一中的有机硅树脂进行共超声处理20～30分钟，得到混合料a；

步骤四：将步骤二中制得的六分之一重量份的改性剂与步骤一中的中空微珠加入到对喷式气流粉碎机中进行加工，得到混合料b；

步骤五：将步骤一中的聚氨酯、步骤二中剩余的改性剂、步骤三中制得的混合料a和步骤四中制得的混合料b共同加入到密炼机中，在110～120℃混炼30～40分钟，然后进行动态硫化处理10～20分钟，得到混料胶；

步骤六：将步骤五中制得的混炼胶通过双螺杆注射器注入到模具中，得到高弹耐磨PU轮。

7.根据权利要求6所述的一种高弹耐磨PU轮的制备方法，其特征在于：在步骤二中，改性剂原料与去离子水的重量比为：1∶10～20，超声频率为1.4～1.6MHz，超声功率为400～500W，水浴温度为60～70℃，静电纺丝的电场电压为11～15KV，接收距离9～11cm，纺丝液流速1.2～1.3ml/h；在步骤三中，超声频率为1.6～1.8MHz，超声功率为400～500W；在步骤四中，对喷式气流粉碎机气流量为24～32m³/min，气压力为0.78～0.86MPa，功率为160～220kw。