[发明专利]造纸机螺纹管铸造工艺

说明书

本申请涉及一种造纸机螺纹管铸造工艺，涉及螺纹管的生产技术领域，铸造工艺包括S1、主型、中子准备：将主型和中子的原材料按工艺比例进行混合；S2、干燥：对预制的螺纹管主型和中子进行加热干燥固化；S3、配箱制作模型；S4、熔化原料准备；S5、熔炼；S6、浇铸：将熔化合格的钢水通过浇注口注入模型内；S7、开箱取件：使螺纹管铸件与主型、中子以及砂箱分离；S8、螺纹管铸件清理；S9、热处理：按工艺要求对螺纹管铸件进行热处理；S10、抛丸：采用抛丸机对螺纹管铸件表面进行抛丸处理；S11、检验：对完工螺纹管铸件进行内、外部质量检验；S12、入库。本申请具有提升废旧钢材的利用率，且保证螺纹管铸件的强度的效果。

技术领域

本申请涉及螺纹管的生产技术领域，尤其是涉及一种造纸机螺纹管铸造工艺。

背景技术

造纸机是使纸浆形成纸幅的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、碎浆部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机，还包括汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统，其中造纸机螺纹管用于造纸设备中流浆箱部位。

相关技术中，螺纹管包括螺纹管本体、多个设置在螺纹管本体内部的花键筋，螺纹管体积较大，所以通常采用铸造完成，但是，为了保证螺纹管的强度和耐磨度，铸造通常采用的原材料为较为纯净的钢材料，很多废旧钢材和回炉料中掺杂杂质难以利用。

发明内容

为了提升废旧钢材的利用率，且保证螺纹管铸件的强度，本申请提供一种造纸机螺纹管铸造工艺。

本申请提供的一种造纸机螺纹管铸造工艺，采用如下的技术方案：

一种造纸机螺纹管铸造工艺，包括以下步骤：

S1、主型、中子准备：主型和中子的原材料包括陶粒砂、树脂、固化剂，将主型和中子的原材料按工艺比例进行混合，并制作成所需形状加以固定，以供后续浇筑使用；

S2、干燥：对预制的螺纹管主型和中子进行加热，除去水分使其固化；

S3、配箱制作模型：将干燥好的主型与砂箱、型砂合在一起,并将中子放入主型中；

S4、熔化原料准备：熔化原料包括微碳铬铁、304废钢、回炉料，将熔化原料按工艺要求进行配比，以供后续熔化使用；

S5、熔炼：将熔化原料熔化成符合工艺要求的合格钢水，并对钢水进行除杂处理；

S6、浇铸：将熔化合格的钢水通过浇注口注入模型内；

S7、开箱取件：待螺纹管铸件凝固冷却后，通过开箱设备进行振动，使螺纹管铸件与主型、中子以及砂箱分离；

S8、螺纹管铸件清理：采用切割机将螺纹管铸件去除浇冒口，并对转子铸件表面进行清扫；

S9、热处理：按工艺要求对螺纹管铸件进行热处理；

S10、抛丸：采用抛丸机对螺纹管铸件表面进行抛丸处理，提高其表面质量；

S11、检验：对完工螺纹管铸件进行内、外部质量检验；

S12、入库：将合格螺纹管铸件装箱入库。

通过采用上述技术方案，在螺纹管的铸造过程中，待304废钢和回炉料熔化原料熔化后，对钢水进行除杂处理，使之成为符合工艺要求的合格钢水，从而不仅对304废钢和回炉料充分进行利用，提高了资源利用率，而且保证了螺纹管的强度和耐磨度；且主型和中子经过初期的干燥固化具有较高的强度，使钢水在完成浇筑冷却并脱模后，不易导致螺纹管的主型和中子发生缺失损坏，从而节省再次制作成本，便于后续的重复利用，提高生产效率。

可选的，在S1中，主型和中子制作完成且形状固定后，需对主型和中子的表面进行涂覆醇基涂料和酒精。

通过采用上述技术方案，醇基涂料和酒精可使浇筑的铁水不易附着在主型和中子的表面，从而便于后续螺纹管铸件的脱模，以及更好的保护主型和中子，提升主型和中子的使用寿命。

可选的，在S2中，采用干燥炉对主型和中子进行干燥处理，加热温度200～220℃，持续时间8～10分钟。