[发明专利]造纸机螺纹管铸造工艺

权利要求书

1.一种造纸机螺纹管铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、主型、中子准备：主型和中子的原材料包括陶粒砂、树脂、固化剂，将主型和中子的原材料按工艺比例进行混合，并制作成所需形状加以固定，以供后续浇筑使用；

S2、干燥：对预制的螺纹管主型和中子进行加热，除去水分使其固化；

S3、配箱制作模型：将干燥好的主型与砂箱、型砂合在一起,并将中子放入主型中；

S4、熔化原料准备：熔化原料包括微碳铬铁、304废钢、回炉料，将熔化原料按工艺要求进行配比，以供后续熔化使用；

S5、熔炼：将熔化原料熔化成符合工艺要求的合格钢水，并对钢水进行除杂处理；

S6、浇铸：将熔化合格的钢水通过浇注口注入模型内；

S7、开箱取件：待螺纹管铸件凝固冷却后，通过开箱设备进行振动，使螺纹管铸件与主型、中子以及砂箱分离；

S8、螺纹管铸件清理：采用切割机将螺纹管铸件去除浇冒口，并对转子铸件表面进行清扫；

S9、热处理：按工艺要求对螺纹管铸件进行热处理；

S10、抛丸：采用抛丸机对螺纹管铸件表面进行抛丸处理，提高其表面质量；

S11、检验：对完工螺纹管铸件进行内、外部质量检验；

S12、入库：将合格螺纹管铸件装箱入库。

2.根据权利要求1所述的造纸机螺纹管铸造工艺，其特征在于：在S1中，主型和中子制作完成且形状固定后，需对主型和中子的表面进行涂覆醇基涂料和酒精。

3.根据权利要求1所述的造纸机螺纹管铸造工艺，其特征在于：在S2中，采用干燥炉对主型和中子进行干燥处理，加热温度200～220℃，持续时间8～10分钟。

4.根据权利要求1所述的造纸机螺纹管铸造工艺，其特征在于：在S4中，熔化原料成分比例：微碳铬铁15～20％、304废钢20～30％，其余为回炉料。

5.根据权利要求1所述的造纸机螺纹管铸造工艺，其特征在于：在S5中，采用中频感应电炉对熔化原料进行加热熔化，需将熔化原料加热至1660～1680℃，加热时长2～2.5小时。

6.根据权利要求1所述的造纸机螺纹管铸造工艺，其特征在于：在S7中，开箱取件时，需要自然冷却,待螺纹管铸件降到800℃以后再开箱。

7.根据权利要求1所述的造纸机螺纹管铸造工艺，其特征在于：在S9中，热处理采用固溶热处理炉进行固溶热处理，加热温度1080～1100℃。

8.根据权利要求7所述的造纸机螺纹管铸造工艺，其特征在于：在S9中，固溶热处理时长5～6小时。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的造纸机螺纹管铸造工艺，其特征在于：在S10中，抛丸机内钢丸的直径尺寸为0.5～0.6mm。

10.根据权利要求1所述的造纸机螺纹管铸造工艺，其特征在于：在S11中，采用x射线探伤机对螺纹管铸件进行无损探伤。