[发明专利]用于减震器贮油筒的滚包成型机及其成型方法

说明书

用于减震器贮油筒的滚包成型机，包括安装平台，安装平台上设有主轴箱，主轴箱上安装有夹盘，夹盘上装夹有定位芯棒；安装平台上设有顶紧机构，顶紧机构通过可左右移动的滑动副安装在安装平台上；安装平台上设有高频加热装置，高频加热装置的高频机通过前后移动的滑动副安装在安装平台上，高频机的一侧设有加热管；安装平台上设有滚包滚轮推进装置，滚包滚轮推进装置上设有滚包滚轮，滚包滚轮和加热管对应设于定位芯棒旁；安装平台上设有控制面板。本发明提供的用于减震器贮油筒的滚包成型机，具有操作简便、加工效率高以及制作成本低的优点。对应的，本发明还提供了用于减震器贮油筒的滚包成型方法。

技术领域

本发明涉及减震器贮油筒加工技术，具体是涉及减震器贮油筒的滚包成型机及其成型方法。

背景技术

减震器贮油筒上的胀包的成型面积小，胀包的圆弧需过渡饱满才能在装配后实现密封效果，而胀包的整体成型工艺较难，一般的成型工艺无法满足成型需求，只有通过加热后滚压来实现。目前为了对工件进行滚包，通常需要先对工件进行加热，然后进行人工滚压，整个加工过程效率低，加工的一致性难以得到保证；而在现有技术中，缺乏相应的自动滚包机，急需一种能够适用于减震器贮油筒的滚包成型机，因此，有必要设计一种用于减震器贮油筒的滚包成型机，以及提供相应的用于减震器贮油筒的滚包成型方法。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了用于减震器贮油筒的滚包成型机，该滚包成型机能够对贮油筒进行滚包，并具有操作简便、加工效率高以及制作成本低的优点。对应的，本发明还提供了用于减震器贮油筒的滚包成型方法，该方法具有易于实施，加工效率高的优点。

本发明技术方案如下:

用于减震器贮油筒的滚包成型机，包括安装平台，所述安装平台上设有主轴箱，所述主轴箱上安装有夹盘，所述夹盘上装夹有定位芯棒；所述安装平台上设有顶紧机构，所述顶紧机构通过可左右移动的滑动副安装在安装平台上，所述顶紧机构的顶头的安装中心线与定位芯棒的安装中心线相重合；所述安装平台上设有高频加热装置，所述高频加热装置包括高频机，所述高频机与高频机控制器相连，所述高频机通过前后移动的滑动副安装在安装平台上，所述高频机的一侧设有加热管；所述安装平台上设有滚包滚轮推进装置，所述滚包滚轮推进装置上设有滚包滚轮，所述滚包滚轮和加热管对应设于定位芯棒旁；所述安装平台上设有控制面板。

本发明提供的用于减震器贮油筒的滚包成型机能够对贮油筒进行滚包，具有操作简便，加工效率高，制作成本低的优点。在整个操作过程中，只需将贮油筒安装在定位芯棒上，再推动顶紧机构的顶头压紧在贮油筒的末端，这样便完成工件的安装，后续加热管对工件的加热以及滚包滚轮对工件的滚包，都可通过控制面板自动控制完成，无需繁杂的人工操作，操作简便；采用高频机控制加热管，能够快速达到所需的温度，加工效率高；同时，本发明的滚包成型机结构简单、制造成本低，易于在企业推广。

作为优化，前述的用于减震器贮油筒的滚包成型机中，所述安装平台上设有导轨，所述高频机与导轨形成滑动副，并可由推动气缸A推动沿导轨滑动，所述推动气缸A受控于控制面板。经控制面板的控制，推动气缸A能够调节高频机在安装平台上的前后位置，使得加热管靠近贮油筒的筒面。

作为优化，前述的用于减震器贮油筒的滚包成型机中，所述顶紧机构包括顶紧气缸，所述顶紧气缸与顶头直连，所述顶头的安装中心线与定位芯棒的安装中心线相重合。顶紧气缸能够带动顶头运动，并压紧在贮油筒的末端。

作为优化，前述的用于减震器贮油筒的滚包成型机中，所述滚包滚轮推进装置包括推动气缸B，所述推动气缸B安装在滑动座上，所述推动气缸B与滚轮安装架相连，所述滚轮安装架上安装有滚包滚轮，所述滚包滚轮的表面设有环形滚包凹槽。推动气缸B推动滚包滚轮靠贴在贮油筒的表面，滚包滚轮随贮油筒一起转动，在相互作用的过程中，滚包滚轮表面的环形滚包凹槽使得贮油筒的表面产生胀包。