[发明专利]一种异种材接合构造体、制备方法及车辆

说明书

本发明提供了一种异种材接合构造体、制备方法及车辆。该制备方法包括如下步骤：固定树脂材；在所述树脂材的表面喷涂微细金属粒子，以在所述树脂材的表面形成表面具有微细凹凸结构的中间喷涂层；将金属材固定在距离所述中间喷涂层预设距离的位置处；利用电磁压接法将金属材接合在所述中间喷涂层处，进而与所述树脂材接合在一起。本发明方法简单，无需复杂的前处理以及后处理过程，可以实现大规模生产，并且制备获得的异种材接合构造体的接合强度高。

技术领域

本发明涉及车辆制造技术领域，尤其涉及一种异种材接合构造体、制备方法及车辆。

背景技术

伴随着汽车和航空领域轻量化的需求，金属和树脂接合技术被越来越多地研究。金属和树脂接合技术一般使用粘接剂和铆接。利用铆接的方式中，需要使用铆钉以及螺钉，但是，铆钉和螺钉的价格比较高，导致接合材的制造成本上升。利用粘接剂的方式中，金属产品需要注射模塑成形，在模具内射出溶融树脂，然后填充，树脂紧贴在金属产品的表面镶嵌成形，这种方式需要较高的金属产品和树脂材之间的粘接力。

为了提高金属产品和树脂材之间的粘接力，通常需要在树脂和接合金属产品的表面指定位置进行表面处理。现有技术中存在着在金属产品表面的任意位置进行腐蚀从而形成凹凸部，树脂材形成多个嵌入部，通过凹凸部和嵌入部的配合使得金属产品和树脂材结合在一起。

然而，现有技术中的方式存在一系列的问题，如腐蚀的一系列工程会产生温度管理和液体浓度管理等花时间的问题。根据腐蚀液的种类和浓度情况，只是腐蚀处理就要花数分钟到30分钟的时间。还有腐蚀前后金属材需要进行清洗工程。在金属材表面任意位置现在进行腐蚀形成凹凸状是很困难的。因此，对需要腐蚀形成凹凸状以外的部位必须隐藏起来，对制造成接合构造体也是一个很繁琐的过程。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种方法简单且能够大规模生产的异种材接合构造体的制备方法。

本发明的一个进一步的目的在于提高异种材接合构造体的接合强度。

特别地，本发明提供了一种异种材接合构造体的制备方法，包括如下步骤：

固定树脂材；

在所述树脂材的表面喷涂微细金属粒子，以在所述树脂材的表面形成表面具有微细凹凸结构的中间喷涂层；

将金属材固定在距离所述中间喷涂层预设距离的位置处；

利用电磁压接法将金属材接合在所述中间喷涂层处，进而与所述树脂材接合在一起。

可选地，所述在所述树脂材的表面喷涂微细金属粒子，以在所述树脂材的表面形成中间喷涂层，包括如下步骤：

利用熔覆方法在所述树脂材表面喷涂所述微细金属粒子，以在所述树脂材的表面形成所述中间喷涂层。

可选地，所述在所述树脂材的表面喷涂微细金属粒子，以在所述树脂材的表面形成中间喷涂层，包括：

第一金属膜层形成步骤：利用熔覆方法在所述树脂材的表面喷涂第一微细金属粒子，以在所述树脂材的表面形成第一金属膜层；

第二金属膜层形成步骤：利用冷喷涂法在所述第一金属膜层的表面喷涂第二微细金属粒子，以在所述树脂材的表面形成第二金属膜层；

所述中间喷涂层包括所述第一金属膜层和所述第二金属膜层。

可选地，所述制备方法还包括如下步骤：反复顺序执行所述第一金属膜层形成步骤和所述第二金属膜层形成步骤，获得层叠且交替形成的所述第一金属膜层和所述第二金属膜层，从而获得所述中间喷涂层。

可选地，所述预设距离为范围在0.4mm-1.5mm中任一值。

可选地，利用电磁压接法将金属材接合在所述中间喷涂层处，进而与所述树脂材接合在一起，包括如下步骤：