[发明专利]一种电感磁性元件制作方法及电感磁性元件

说明书

本发明涉及磁电技术领域，公开一种电感磁性元件制作方法及电感磁性元件。该电感磁性元件制作方法包括以下步骤：在第一模具中制作模穴；绕制空心线圈，并将所述空心线圈的两个引脚折弯至一定角度；将所述空心线圈放置在所述模穴中，并将两个所述引脚露在所述模穴外；在第二模具中制作T形中模；将所述第二模具与所述第一模具对位，使所述T形中模的凸出部分插设于所述空心线圈中，并脱离所述第二模具，所述T形中模盖设在所述模穴的上端并使所述引脚露出，形成待压合结构；对所述待压合结构进行热压，形成电感磁性元件。电感磁性元件制作方法的设备效率及人员利用率高。由上述方法制得的电感磁性元件层间绝缘品质较好，电感特性有效利用率高。

技术领域

本发明涉及磁电技术领域，尤其涉及一种电感磁性元件制作方法及电感磁性元件。

背景技术

电感磁性元件是电子产业中极为重要的元器件，传统电感制造采用绕线圈方式，将线圈填入模穴中，然后填充磁性粉末进行高压成型。线圈在压合过程中存在较大变形量，导致粉材有很大几率刺穿铜线，在层间绝缘测试过程中出现短路不良。在现有的制作电感的工艺中，为了避免高压成型带来的层间绝缘品质问题，通常采用降低成型压力做法，但是会导致粉材压合不密实，有效磁导率发挥不出来，电感的一部分磁损、涡流损等效率较低。亦或者采用高导磁率的粉末，但是饱和磁场强度特性又会降低，导致表面贴装器件会出现效率偏低的问题。

因此，亟需一种电感磁性元件制作方法及电感磁性元件来解决上述问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种电感磁性元件制作方法及电感磁性元件，制作效率较高，有效避免人员管控导致偏差，品质合格率好，设备效率及人员利用率较高；制得的电感磁性元件的层间绝缘品质较好，电感特性有效利用率高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电感磁性元件制作方法，包括以下步骤：

在第一模具中制作模穴；

绕制空心线圈，并将所述空心线圈的两个引脚折弯至一定角度；

将所述空心线圈放置在所述模穴中，并将两个所述引脚露在所述模穴外；

在第二模具中制作T形中模；

将所述第二模具与所述第一模具对位，使所述T形中模的凸出部分插设于所述空心线圈中，并脱离所述第二模具，所述T形中模盖设在所述模穴的上端并使所述引脚露出，形成待压合结构；

对所述待压合结构进行热压，形成电感磁性元件。

作为一种电感磁性元件制作方法的优选方案，热压处理所述待压合机构时，通过油压机热压所述待压合结构，使所述T形中模和所述模穴融合成型，形成内设有所述空心线圈并突出设置有两个所述引脚的密封盒体，然后脱离所述第一模具，使所述待压合结构形成所述电感磁性元件。

作为一种电感磁性元件制作方法的优选方案，在所述待压合结构形成所述电感磁性元件前，还执行以下步骤：

将折弯的两个所述引脚剥漆；

在所述密封盒体的表面热喷涂绝缘胶层；

剥离两个所述引脚处的所述绝缘胶层，漏出两个所述引脚；

在两个所述引脚上电镀电极层，形成所述电感磁性元件。

作为一种电感磁性元件制作方法的优选方案，在绕制所述空心线圈时，采用自粘线在一个棒体上绕制一定圈数的线圈，并同时在绕制过程中吹热风使绕制的线圈定型。

作为一种电感磁性元件制作方法的优选方案，在所述第一模具中制作所述模穴时，采用一模多穴的方式同时制作多个所述模穴，且多个所述模穴呈陈列布置于所述第一模具中。