[发明专利]一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，S310、将多种色粉进行预混合；S320、混料筒内具有混合通道，以混合通道的一端开口为进料口，混合通道沿远离进料口的方向向下倾斜，混料筒的外周壁设有多个溢料通孔，转动混料筒、并将经过预混合的多种色粉从进料口输送入混合通道内，色粉随混料筒的转动而不断碰撞混合，并通过溢料通孔向下掉落收集，出料后的坯底粉料为随机混合的状态，经过后续的压机压制成型后，形成具有通体效果的砖底坯，混合效果好，与表面的颜色、纹理相近，提高纹理质感，提高美观性和使用效果，极大降低了操作难度和生产控制难度。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖底坯粉料的制备方法领域，特别涉及一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法。

背景技术

具有通体效果的砖底坯的粉料大多采用料车布料的方式来完成，而料车布料则是通过将不同色粉分批布施在栅格上，使得压制栅格后形成具有一定纹理的砖底坯，采用该种方式布料时，需要对色粉的输送位置和速度有一定要求，具有操作难度和生产控制难度，而且，料车的结构复杂，提高生产成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，包括以下步骤：S310、将多种色粉进行预混合；S320、混料筒内具有混合通道，以所述混合通道的一端开口为进料口，所述混合通道沿远离所述进料口的方向向下倾斜，所述混料筒的外周壁设有多个溢料通孔，转动所述混料筒、并将经过预混合的多种色粉从所述进料口输送入所述混合通道内，色粉随所述混料筒的转动而不断碰撞混合，并通过所述溢料通孔向下掉落收集。

该技术方案至少具有如下的有益效果：多种色粉包括坯底料和不同的色粉料，多种色粉通过外设的输送装置运送到混料筒的进料口处，混合通道远离进料口的一端往下倾斜，使得不断进入进料口的色粉可以持续沿混合通道移动，减少粉料堵塞，而因为驱动装置驱动混料筒连续转动，混料筒的旋转轴线与其中心轴线相互平行或重合，多种色粉随混料筒的转动而不断地碰撞、叠放，混合后的坯底粉料在其重力作用下，从溢料通孔向下排出收集，出料后的坯底粉料为随机混合的状态，此状态的坯底粉料经过后续的压机压制成型后，形成具有通体效果的砖底坯，混合效果好，使得砖底坯在成型后，可与其表面的颜色、纹理相近，保证在砖体切割、钻孔等过程不会出现透底现象，提高美观性和使用效果。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，在S320中，所述混料筒包括沿其长度延伸方向排列的封闭段和连通段，其中：所述封闭段部分中，所述混合通道与所述混料筒的外部相互隔断；所述连通段部分中，所述溢料通孔位于所述连通段。混料筒筒体分有连通段和封闭段，色粉进入到封闭段之后，沿混料筒转动而移动混合，防止色粉从混料筒内掉落，进而防止色粉掉落过快，增加色粉在混料筒内的碰撞次数和混料时间，而混合后的坯底材料进入连通段后，可以沿溢料通孔排出，各种色粉经过封闭段后，坯底粉料内的色粉分布更均匀，从而达到更好的通体效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混料筒位于所述封闭段中的内周壁上设有移料孔，色粉位于所述封闭段时，随着所述混料筒的转动，所述混料筒内壁上的所述移料孔为粉料提供一定摩擦力，并带动色粉移动。防止色粉掉落，增加色粉进入封闭段后的碰撞次数和混料时间，而且，色粉随着混料筒的转动，混料筒内壁上的移料孔为色粉提供一定摩擦力，使得贴近混料筒内壁的色粉可以随混料筒转动到更高的位置后掉落，并与底部的色粉进行叠加、碰撞，提高混合效果。