[发明专利]一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S310、将多种色粉进行预混合；

S320、混料筒(130)内具有混合通道(140)，以所述混合通道(140)的一端开口为进料口(141)，所述混合通道(140)沿远离所述进料口(141)的方向向下倾斜，所述混料筒(130)的外周壁设有多个溢料通孔(142)，转动所述混料筒(130)、并将经过预混合的多种色粉从所述进料口(141)输送入所述混合通道(140)内，色粉随所述混料筒(130)的转动而不断碰撞混合，并通过所述溢料通孔(142)向下掉落收集。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，其特征在于：其中，在S320中，所述混料筒(130)包括沿其长度延伸方向排列的封闭段(132)和连通段(131)，其中：

所述封闭段(132)部分中，所述混合通道(140)与所述混料筒(130)的外部相互隔断；

所述连通段(131)部分中，所述溢料通孔(142)位于所述连通段(131)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，其特征在于：所述混料筒(130)位于所述封闭段(132)中的内周壁上设有移料孔，色粉位于所述封闭段(132)时，随着所述混料筒(130)的转动，所述混料筒(130)内壁上的所述移料孔为粉料提供一定摩擦力，并带动色粉移动。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，其特征在于：以所述混合通道(140)远离所述进料口(141)的另一端设置有分料口(122)，大于所述溢料通孔(142)孔径的色粉块或杂质等可从所述分料口(122)掉落收集。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，其特征在于：S310包括以下步骤：

S311、多种色粉分别通过多个第一传送带(210)输送至第二传送带(220)上，使得多种色粉叠合在第二传送带(220)上，第二传送带(220)不断朝所述进料口(141)的方向传送；

S312、多种粉料在第二传送带(220)上经过挡料结构(230)后、并输送至所述进料口(141)处，其中，挡料结构(230)内沿水平垂直于粉料输送方向的方向排列有多个出料间隙(231)，多种粉料经过出料间隙(231)实现预混合。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，其特征在于：在进行S310前，还包括以下步骤：

S301、制备浆料，其中，浆料的性能主要控制点标准为：比重为1.69±0.03g/cm³、流速为30-80S、水分为32-37％、细度控制在0.8％-1.0％，多种色料加入水分形成色浆并分别混入不同批次的浆料内，以形成多种浆料；

S302、将S301形成的多种浆料分别通过造粒形成多种色粉，多种色粉分别送入不同的粉料仓(240)内并进行陈腐。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，其特征在于：在S302中，制成的粉料水份为6.7-7.2％，颗粒级配为20目以上≤0.5％，40目以上50～60％，100目以下≤3％，振筛振动时间为2分钟，容重为≥0.87。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，其特征在于：多个所述溢料通孔(142)符合6～10目筛网。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，其特征在于：所述混料筒(130)的旋转轴线与所述混合通道(140)的中心轴线相互重合，所述混料筒(130)的转动频率为15～35HZ。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖底坯粉料的制备方法，其特征在于：多种色粉根据所需斑点效果设置成不同比例，通过所述混料筒(130)将多种色粉混合并收集后形成底坯粉料，接着对底坯粉料进行压制，形成具有通体斑点效果的砖底坯。