[发明专利]发声装置的振膜及其制备方法、发声装置

说明书

本申请公开了一种发声装置的振膜及其制备方法、发声装置，振膜包括发泡橡胶层和织布层，织布层的至少一面涂覆有发泡橡胶层，发泡橡胶层包括基础橡胶和发泡微球，发泡微球受热发泡以在发泡橡胶层内形成泡孔，其中，发泡微球的粒径为15μm～45μm，发泡微球占基础橡胶总量的3％～10％，发泡微球的初始发泡温度为120℃～200℃，发泡微球的最高发泡温度为150℃～270℃，振膜的阻尼＞0.06。本申请通过将添加有空心玻璃微珠的发泡橡胶层与织布层复合，使振膜具有合适的刚性，降低了振膜的质量，提升了振膜的阻尼性能。

技术领域

本申请涉及电声技术领域，更具体地，涉及一种发声装置的振膜及其制备方法、以及使用该振膜的发声装置。

背景技术

目前，市场上聚氨酯泡沫塑料材质的振膜所用的聚氨酯泡沫塑料耐久性差，扬声器工作时，振膜容易出现松弛、变形破裂，甚至还会出现泡孔塌陷的情况。橡胶材料振膜虽然具有良好的阻尼、顺性和耐疲劳性能。但是橡胶材料振膜的质量较大，会增加振动系统的质量，导致使扬声器的发声灵敏度降低，并且橡胶材料振膜成本较高，由此增大了振膜的生产成本。

因此，需要一种新的技术方案，以解决上述问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种发声装置的振膜。

本申请的另一目的在于提供上述振膜的制备方法。

本申请的再一个目的在于提供上述振膜组成的发声装置。

根据本申请第一方面实施例的发声装置的振膜，所述振膜包括发泡橡胶层和织布层，所述织布层的至少一面涂覆有所述发泡橡胶层，所述发泡橡胶层包括基础橡胶和发泡微球，所述发泡微球受热发泡以在所述发泡橡胶层内形成泡孔，其中，所述发泡微球的粒径为15μm～45μm，所述发泡微球占所述基础橡胶总量的3％～10％，所述发泡微球的初始发泡温度为120℃～200℃，所述发泡微球的最高发泡温度为150℃～270℃，所述振膜的阻尼＞0.06。

根据本申请的一些实施例，所述泡孔孔径为20μm～100μm。

根据本申请的一些实施例，所述振膜的密度为0.4g/cm³～1.1g/cm³。

根据本申请第二方面实施例的发声装置用的振膜的制备方法，步骤如下：将发泡微球添加至基础橡胶胶乳中得到改性橡胶胶乳，将所述改性橡胶胶乳涂覆至织布层的至少一面，干燥后得到初始复合膜材料；对所述初始复合膜材料进行热压成型，得到复合膜；对所述复合膜进行裁切得到振膜材料。

根据本申请的一些实施例，将所述初始复合膜材料置于模压机上进行热压成型，成型温度为220℃～270℃。

根据本申请的一些实施例，对所述初始复合膜材料进行热压成型时，所述制备方法还包括：将所述初始复合膜材料置于模压机进行保压，保压时间为6s～15s。

根据本申请的一些实施例，所述织布层的材料为平织布，所述平织布为平织棉布、平织PET布或平织天然蚕丝布中的任意一种。

根据本申请的一些实施例，所述平织布包括多个线束，相邻所述线束之间具有间隙，所述间隙的大小为10μm～305μm。

根据本申请的一些实施例，所述间隙内填充有所述改性橡胶胶乳。

根据本申请的一些实施例，每个所述线束包括多条丝线，所述丝线的条数为10～45，所述丝线线径为5μm～26μm。

根据本申请的一些实施例，将所述改性橡胶胶乳涂覆至织布层之前，所述制备方法还包括：将所述平织布料浸在热固性树脂溶液中进行热固性树脂处理后得到所述织布层，其中，所述热固性树脂包含热固性酚醛树脂和热固性环氧树脂。

根据本申请的一些实施例，所述涂覆方法为浸涂、刮涂、辊涂或者喷涂。