[发明专利]铝合金铸件分区分段倾转铸造装置及其铸造方法

权利要求书

1.铝合金铸件分区分段倾转铸造装置，其特征在于，包括料斗本体(1)、左侧主浇道(4)和右侧主浇道(10)，所述料斗本体(1)上设置有左侧分料腔(101)、中间分料腔(102)、右侧分料腔(103)以及料斗接料腔(104)，所述左侧分料腔(101)和右侧分料腔(103)均与料斗接料腔(104)连通，所述左侧分料腔(101)和右侧分料腔(103)还均与中间分料腔(102)连通；所述左侧分料腔(101)用于给左侧主浇道(4)倾倒金属液，所述右侧分料腔(103)用于给右侧主浇道(10)倾倒金属液，所述左侧主浇道(4)和右侧主浇道(10)均与壳体型腔(7)的底部连通；所述中间分料腔(102)用于给壳体型腔(7)顶部的冒口(11)倾倒金属液。

2.如权利要求1所述的铝合金铸件分区分段倾转铸造装置，其特征在于，所述料斗接料腔(104)的出口处设置有分料挡板(3)，所述料斗接料腔(104)的腔壁与分料挡板(3)之间形成左侧分料腔入口和右侧分料腔入口，所述料斗接料腔(104)通过左侧分料腔入口与左侧分料腔(101)连通，所述料斗接料腔(104)通过右侧分料腔入口与右侧分料腔(103)连通。

3.如权利要求2所述的铝合金铸件分区分段倾转铸造装置，其特征在于，所述左侧分料腔(101)与中间分料腔(102)之间以及右侧分料腔(103)与中间分料腔(102)之间均设置有分腔挡板(2)；所述分腔挡板(2)与分料挡板(3)连接，且所述分腔挡板(2)与分料挡板(3)连接处的顶部设置有挡板缺口(201)，所述左侧分料腔(101)通过挡板缺口(201)与中间分料腔(102)连通，所述右侧分料腔(103)通过挡板缺口(201)与中间分料腔(102)连通。

4.如权利要求3所述的铝合金铸件分区分段倾转铸造装置，其特征在于，所述左侧分料腔(101)的底部腔壁和右侧分料腔(103)的底部腔壁均位于中间分料腔(102)的底部腔壁上方。

5.如权利要求4所述的铝合金铸件分区分段倾转铸造装置，其特征在于，所述分腔挡板(2)的高度h＝v/2s，其中，v表示壳体型腔(7)的容积，s表示左侧分料腔(101)底壁上端面面积或右侧分料腔(103)底壁上端面面积；

所述中间分料腔(102)的容积等于冒口(11)的容积；

所述左侧分料腔(101)上设置有左侧分料腔出口，所述左侧分料腔出口与左侧分料腔入口相对设置；所述右侧分料腔(103)上设置有右侧分料腔出口，所述右侧分料腔出口与右侧分料腔入口相对设置；

所述左侧分料腔(101)上靠近左侧分料腔出口一侧的壁面以及右侧分料腔(103)上靠近右侧分料腔出口一侧的壁面均为倾斜面，且该倾斜面的母线与左侧分料腔(101)的底部腔壁上端面以及右侧分料腔(103)的底部腔壁上端面之间的夹角均为α，45°≤α≤60°；

所述中间分料腔(102)上设置有中间分料腔出口，所述中间分料腔(102)上靠近中间分料腔出口一侧的壁面为倾斜面，且该倾斜面的母线与中间分料腔(102)的底部腔壁上端面之间的夹角为β，β＝90°-α。

6.如权利要求1-5任一项所述的铝合金铸件分区分段倾转铸造装置，其特征在于，所述铝合金铸件分区分段倾转铸造装置还包括左侧底浇道(6)和右侧底浇道(8)，所述左侧主浇道(4)通过左侧底浇道(6)与壳体型腔(7)的底部连通；所述右侧主浇道(10)通过右侧底浇道(8)与壳体型腔(7)的底部连通。

7.如权利要求6所述的铝合金铸件分区分段倾转铸造装置，其特征在于，所述左侧主浇道(4)与左侧底浇道(6)的连接处设置有左侧集渣包(5)；所述右侧主浇道(10)与右侧底浇道(8)的连接处设置有右侧集渣包(9)。

8.如权利要求7所述的铝合金铸件分区分段倾转铸造装置，其特征在于，所述左侧集渣包(5)的内腔和右侧集渣包(9)的内腔均为蝶形结构。